Исследование влияния конструкторско-технологических параметров призматических деталей на выбор многоцелевых сверлильно-фрезерно-расточных станков

• Автор: Калинин, Михаил Викторович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 198 с. : ил.

Глава 1. Анализ проблем технологической подготовки изготовления корпусных деталей в условиях автоматизированного серийного

производства и постановка задачи

1.1 Обзор исследований, связанных с выбором технологического оснащения для обработки корпусных деталей

1.2. Выводы по главе

1.3. Цели и задачи диссертационной работы

Глава 2. Методы построения математических моделей и использования прикладных программ для описания процесса выбора технологического оборудования при изготовлении корпусных деталей

в условиях автоматизированного серийного производства

2.1. Основные научные теоретические положения, использованные в исследовании

2.2. Моделирование процесса изготовления корпусных деталей в условиях серийного автоматизированного производства
2.3. Моделирование процесса выбора компоновочного построения многоцелевого СФР станка в соответствии с требованиями конкретных заказов

2.3.1. Особенности пакета нечеткой логики

2.3.2. Использование теории нечеткой логики при оценке приоритетов применяемости компоновок многоцелевых СФР станков
2.4. Информационное обеспечение АСППР на основе 8АЕ)Т-методологии
2.4.1. Основные научные теоретические положения функционального моделирования
2.4.2. Использованные концепции методологии ГОЕН)
2.4.3. Структура функциональной модели, описывающая методику выбора конкурентоспособной технологии изготовления заданной
номенклатуры корпусных деталей на многоцелевых СФР станках
2.5. Выводы по главе
Глава 3. Критерии оценки оборудования для изготовления заданной номенклатуры деталей и методы их определения
3.1. Автоматизация выбора оборудования для изготовления корпусных деталей в условиях серийного производства
3.2. Автоматизированная система поддержки принятия решений (АСППР) при выборе многоцелевых СФР станков для заданной номенклатуры деталей
3.2.1. Алгоритм функционирования АСППР
3.2.2. Идентификация исходной информации об обрабатываемой детали и потребительских свойств многоцелевого СФР станка
3.2.3. Выбор способов реализации технологии обработки детали на многоцелевом СФР станке
3.2.4. Автоматизация поиска ограничений для выбора компоновочного построения многоцелевого СФР станка, предназначенного для изготовления заданной группы деталей
3.2.5. Оценка потребительских свойств многоцелевых СФР станков
3.2.6. Автоматизация выбора модели многоцелевого СФР станка, удовлетворяющего требованиям изготовления заданной группы деталей
3.2.7. Выводы по главе
Глава 4. Реализация результатов исследования при технологической
подготовке нового и действующего производства
4.1. Основные подходы, использованные при выборе оборудования в условиях заданной номенклатуры
4.2. Выбор оборудования при технологической подготовке нового производства
4.3. Выбор оборудования при технологической подготовке действующего производства
4.4. Выводы по главе
4.5. Апробация результатов исследования
Выводы по диссертационной работе
Литература
Приложение 1. Методика выбора нового оборудования с
использованием автоматизированного банка данных техникоэкономических показателей
Приложение 2. Автоматизированная система поддержки принятия решения при оценке конкурентоспособности металлорежущих
станков (MPC)
Приложение 3. Пример автоматизированного расчета трудоемкости
изготовления детали с учетом машинного времени
Приложение 4. Использование пакета программ MatLab 5 для расчета балльных оценок потребительских свойств компоновок многоцелевых СФР станков
Приложение 5. Автоматизированная система поддержки принятия решения (АСППР) при выборе оборудования для обработки корпусных деталей на сверлильно-фрезерно-расточных станках с ЧПУ, используемых в станочном парке Московского завода
автоматических линий
Приложение 6. Методика выбора и сравнительного анализа многоцелевых сверлильно-фрезерно-расточных станков в соответствии с требованиями конкретных заказов
Структурный подход состоит в декомпозиции (разбиении) системы на элементарные функции, т. е. система разбивается на функциональные подсистемы, которые в свою очередь делятся на подфункции, подразделяемые на задачи, и т. д. Процесс разбиения продолжается вплоть до конкретных процедур. При этом создаваемая система сохраняет целостное представление, в котором все составляющие компоненты взаимосвязаны.
Все наиболее распространенные методологии структурного подхода базируются на ряде общих принципов. В качестве двух базовых принципов используются следующие:
• принцип решения сложных проблем путем их разбиения на множество меньших независимых задач, легких для понимания и решения;
• принцип организации составных частей проблемы в иерархические древовидные структуры с добавлением новых деталей на каждом уровне (так называемый принцип иерархического упорядочения).
В структурном анализе используются в основном две группы средств, иллюстрирующих функции, выполняемые системой, и отношения между данными. Каждой группе средств соответствуют определенные виды моделей (диаграмм), которые могут быть использованы для описания функционирования автоматизированных систем поддержки принятия решения (АСППР). Например, одна из распространенных является следующая модель:
• SADT (Structured Analysis and Design Technique) - модели и соответствующие функциональные диаграммы.
На стадии проектирования АСППР модели расширяются, уточняются и дополняются диаграммами, отражающими ее структуру.
Данные модели в совокупности дают полное описание системы независимо от того, является ли она существующей или вновь разрабатываемой. Состав