Исследование влияния основных параметров электромеханических силовых головок плоскокулачкового типа на технологические возможности и производительность агрегатных станков

• Автор: Хицан, Валерий Дмитриевич
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Харьков
• Количество страниц: 231 c. : ил

1.ВВЕДЕНИЕ
2.АНАЛИЗ ИССЛЕДОВАНИЙ И КЛАССИФИКАЦИЯ СИЛОВЫХ АГРЕГАТОВ СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАНКОВ И ЛИНИЙ

2Л.Основные тенденции металлообработки в тесовом автоматизированном производстве

2.2.Классификация силовых агрегатов специальных станков

и автоматических линий

2.3.Статистический анализ использования основных параметров электромеханических силовых головок кулачкового типа <2,0
2.4.Анализ исследований и публикаций по вопросам техникоэкономической эффективности силовых агрегатов
2.5.Вывод ы
3.ИССЛЕДОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРИЧЕСКОГО РЯДА ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ СИЛОВЫХ ГОЛОВОК ПИНОЛЬНОГО ТИПА
3.1.Критерии оценки ряда силовых агрегатов металлорежущего оборудования с однозначной технологической настройкой

3.2.Исследование технико-экономических параметров гаммы

кулачковых силовых головок
3.3.Оптимизация параметрического ряда электромеханических
кулачковых силовых головок пинольного типа
3.4.Выводы
4. ИССЛЕДОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ БАЛАНСА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ КУЛАЧКОВЫХ СИЛОВЫХ ГОЛОВОК ПИНОЛЬН0Г0 ТИПА
4.1.Статистический анализ баланса производительности
силовых головок

4.2.Кинематинеский и конструктивный анализ базовой силовой головки г &0
4.3.Синтез привода подач, включающего кулачковый механизм,
при ограничениях по потерям на холостые перемещения ... 9 О
4.4.Анализ некоторых параметров синтезированного механизма и сравнительное исследование характеристик силовых агрегатов
4.5.Вывод ы
5.ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ СИЛОВОЙ ГОЛОВКИ,
ИМЕЮЩЕЙ ОПТИМАЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
5.1.Методика выполнения экспериментальных исследований . 10$
5.2.Проведение экспериментальных исследований
5.3.Составление циклограммы работы и исследование износостойкости и надежности силовой головки
5.4.Выводы
6.ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ
ГАММЫ ЭЛЕКТРО-ПНЕШО-МЕХАНИЧЕСКИХ КУЛАЧКОВЫХ СИЛОВЬК
ГОЛОВОК
6.1.Методика оценки экономической эффективности при внедрении результатов исследования
6.2.Оценка экономической эффективности применения агрегатных станков, имеющих улучшенные технические характеристики . . /1£1'
6.3.Выводы
7.Общие выводы и рекомендации
Список литературы
Приложение I.Программа и пример обработки статистических
данных на ЭЦШ "МИР-1"
Приложение 2.Статистические характеристики параметров
агрегатных станков
Приложение 3.Программа обработки результатов экспериментальных исследований по стабильности положения пиноли на ЭЦВМ "МИР-1"
Приложение 4.Программа обработки результатов экспериментальных исследований изменения времени вспомогательных
ходов пиноли на ЭЦВМ "МИР-1"
Приложение 5.Сводные таблицы расчета экономической эффективности применения агрегатного станка более высокой производительности за счет уменьшения времени вспомогательных ходов
t<9
подачи, что ограничено допустимой нагрузкой на ролик б механизме, зависящей от угла давления при быстрой подаче. Рекомендуется увеличивать угол давления до 60°, что позволит сократить центральный угол холостых ходов cd 120° до %,5°, а также уменьшить переходные радиусы и шаг архимедовой спирали. Это может позволить увеличение скорости вращения кулачка, что повысит производительность на 10...11%.
Дальнейшее сокращение непроизводительных потерь в цикле работы кулачковой силовой головки возможно за счет создания агрегатов с изменяющейся скоростью вращения кулачка, причем скорость холостого хода пиноли в этом случае определяется по допустимой динамической нагрузке в механизме подач. Кроме этого применение силовой головки с изменяемой скоростью вращения кулачка позволило бы снизить непроизводительные потери, вызванные несовпадением длины обработки с рабочими перемещениями пи-ноли. Однако при этом значительно усложняется конструкция силовой головки и соответственно может понизиться надежность ее работы. В ряде случаев [66J предлагается увеличить начальный радиус кулачка и уменьшить длину хода пиноли для операций, при выполнении которых рабочее перемещение находится в пределах
5...15 мм. Там же, где максимального хода головки не хватает, предлагается их оснащать направляющими плитами. Это позволит уменьшить угол холостого хода и увеличить скорость вращения кулачка. Следует отметить, что кулачковый механизм не обеспечивает работу на жестком упоре- и осуществление весьма медленных подач, однако создает постоянное силовое замыкание в приводе.
При изменении режима резания в головках пинольного типа настройка кинематической цепи подачи осуществляется сменой кулачка привода или пары зубчатых колес, что обеспечивает диск-