Дискретная электрохимическая обработка каналов с управляемым положением их оси

• Автор: Закирова, Альфия Равильевна
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Воронеж
• Количество страниц: 157 с. : ил.

Глава 1. Дискретная электрохимическая обработка каналов

1.1. Методы получения отверстий малого сечения

1.2. Методы управления процессом ЭХО

1.3. Расчет гидродинамических режимов

1.4. Управление полем через положение шаблонов

Выводы

Глава 2. Методика исследований дискретного электрохимического

процесса формообразования каналов по шаблону

2.1. Принятые и обоснованные рабочие гипотезы

2.2. Разработка новых способов обработки каналов 48 с изменяемым положением их оси

2.3. Принятая технология изготовления шаблонов

2.4. Оснащение для проведения экспериментальных исследований
2.5. Программа выполнения работы
Выводы
Глава 3. Закономерности протекания процесса изготовления каналов с переменным вектором оси
3.1. Физическая модель процесса
3.2. Закономерности съема материала при формировании каналов по шаблонам
3.3. Расчет гидродинамических параметров процесса
3.4. Расчет шаблона на прочность и устойчивость
3.5. Динамика изменения поднутрения в каналах
Выводы

Глава 4. Режимы дискретного процесса и технология изготовления
каналов с изменяющейся геометрией оси
4.1. Режимы обработки каналов
4.2. Дискретный съем материала с анода
4.3. Проектирование технологического процесса изготовления каналов с изменением вектора оси
4.4. Опытно-промышленное оборудование
4.5. Опыт использования разработанной технологии
в промышленности
Основные результаты и выводы работы
Список использованных источников
Приложения А Акты внедрения
В Патенты

Актуальность темы
Между проектантами машин и технологами всегда существуют разногласия, так как первые стремятся заложить в разрабатываемую конструкцию элементы, обеспечивающие получение качественно новых изделий, с характеристиками превышающими достигнутый в мире уровень, а исполнители работ по изготовлению ряда узлов не имеют возможности реализовать в металле предложенные конструкторские решения.
При создании лопаточных машин (турбонасосные агрегаты, газотурбинные установки, двигатели и другие изделия) главным условием при разработке новых видов изделий является надежность теплообменных узлов, лопаток турбин, работающих при больших механических нагрузках в зоне высоких температур, которые лимитируют требуемый рост удельной мощности двигателя.
Например, известно, что при переходе на современное поколение авиационных двигателей удалось за счет, в основном, новых видов охлаждаемых деталей типа лопаток повысить мощность до 30% (т.е. устанавливать вместо 4 двигателей только 3), сократив при этом примерно на столько же расход топлива, массу изделий, трудоемкость изготовления.
При разработке вафельных охлаждаемых элементов возникла проблема получения единого расчетного тракта для движения охлаждающей среды со сложными закрытыми участками не круглого сечения, сопрягаемыми внутри заготовки в строго оговоренных местах.
Такая задача ни для одного из известных методов обработки лезвийным и абразивным инструментом не имеет решения, а получение заготовок точным литьем не обеспечивает заданных прочностных свойств материалов, связано с большим отходом продукции в брак, требует высоких трудозатрат.

Рисунок 2.3 Формирование канала В предлагаемом способе шаблоны устанавливают соосно и согласно положению обрабатываемого отверстия, при этом шаблон со стороны первого электрода-инструмента выполняют с рабочим контуром, эквивалентным контуру обрабатываемого отверстия и уменьшенным на величину бокового уширения отверстия, а другой шаблон - с рабочим контуром, повторяющим профиль обрабатываемого отверстия, заданный по чертежу, кроме того, толщина первого шаблона в два раза тоньше толщины второго шаблона. Способ позволяет управлять положением границ боковых поверхностей каналов за счет смещения положения шаблона изменять положение оси канала.
По второму способу электрохимической обработки листовой заготовки в проточном электролите обработку ведут электродом-инструментом, установленным с зазором относительно заготовки, где заготовка является анодом, а электрод-инструмент - катодом, совершающим колебания в направлении к обрабатываемой заготовке, новым является то, что до включения рабочего напряжения, подаваемого между электродом-инструментом и обрабатываемой заготовкой с нанесенным на ней диэлектрическим шаблоном, измеряют минимальное и максимальное рабочее давление электролита, который подают через электрод-инструмент, в блоке уставок задают предельные значения отклонений от измеренных значений минимального и максимального давления.