Восстановление размерной точности деталей поверхностным пластическим деформированием с заданным перераспределением материала

• Автор: Забродин, Владимир Алексеевич
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Комсомольск-на-Амуре
• Количество страниц: 284 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
Введение

1 Состояние вопроса и постановка задач исследования

1.1 Анализ существующих методов восстановления размерной

точности поверхностным пластическим деформированием (ППД)

1.2 Распределение материала в поверхностном слое деталей при

обработке поверхностным и пластическим деформированием

1.3 Точность обработки при поверхностном пластическом

деформировании

1,4 Состояние вопроса «управления» геометрическими параметрами

шероховатости при различных методах обработки
1.5 Технологические возможности восстановления размерной точности
деталей методами ППД
1.6 Постановка задач исследования
2 Теоретический анализ образования регулярных неровностей
способами ППД со сложной кинематикой
2.1 Расчёт основных геометрических параметров регулярных
неровностей
2.2 Экспериментальная проверка зависимостей для определения
геометрических параметров регулярных неровностей
3 Стабильность процесса образования регулярных неровностей при
обработке методами ППД
3.1 Анализ причин нестабильности процесса
3.2 Стабильность процесса образования регулярных неровностей при
вибрационном накатывании
3.3 Стабильность процесса образования регулярных неровностей при
ударном вибрационном накатывании

3.4 Стабильность процесса образования регулярных неровностей при
центробежно-ударном накатывании
4 Распределение материала в поверхностном слое деталей при
обработке ППД
4.1 Анализ возможностей увеличения размера деталей при обработке

4.2 Моделирование процесса распределения материала в поверхностно
слое при увеличении размера детали
4.3 Экспериментальные исследования различных факторов на величину
восстановления размера детали
4.3.1 Влияние различных факторов на величину восстановления размера
детали при вибрацинном накатывании
4.3.2 Влияние различных факторов на величину восстановления размера
детали при центробежно-ударном накатывании
5 Исследование параметров точности при восстановлении размера
детали
5.1 Анализ факторов, определяющих параметры точности при восстановлении размера
5.2 Контроль геометрических параметров регулярных неровностей
5.3 Исследование точности восстановления размера детали при вибрационном накатывании
5.3.1 Влияние усилия обработки на точностные параметры при вибрационном накатывании
5.3.2 Влияние смещения осей детали и деформирующего элемента на
точность образования регулярных неровностей при вибрационном накатывании
5.3.3 Влияние смещения осей детали и деформирующего элемента на точность образования регулярных неровностей при центробежно-

ударном накатывании
5.4 Исследование изменения погрешности формы при восстановлении
размерной точности вибрационным накатыванием
5.5 Исследование изменения погрешности формы при центробежноударном накатывании
6 Практическое применение метода восстановления размерной
точности деталей
6.1 Восстановление размерной точности деталей переходных посадок
6.2 Восстановление размерной точности легкопрессовых соединений
6.3 Восстановление размерной точности подшипников скольжения
6.4 Исследование возможности оптимизации геометрических параметров
регулярных неровностей
6.4.1 Постановка задачи и характеристика объекта исследования
6.4.2 Расчет усилий, действующих на соединение "поводок-плунжер" и
экспериментальная проверка прочности различных серийных конструкций неподвижных соединений поводка с плунжером
6.4.3 Оптимизация геометрических параметров регулярных неровностей
посадочных поверхностей соединений
6.4.4 Стендовые испытания безбуртовой конструкции плунжера
6.5 Восстановление эксплуатационных свойств разъемных подшипников
скольжения виброрезанием
Заключение
Литература
Приложения

опорной поверхности, то форма неровностей после накатывания будет зависеть, как от режима накатывания, геометрических параметров и конструкции инструмента, пластических свойств материала, так и геометрических параметров исходной шероховатости. Вполне вероятно, что если исходная шероховатость была образована точением с коэффициентом профиля ~ 0,33, то после обкатывания роликом она будет иметь неровности по форме напоминающие неровности, образованные полированием с коэффициентом заполнения профиля ~ 0,66. Но в отличие от полирования вершины неровностей будут не срезаны, а деформированы.
При решении задачи восстановления размерной точности высота неровностей после обработки поверхностным пластическим деформированием будет больше высоты исходных микронеровностей, и в этом случае мы будем наблюдать обратную картину. Исходные микронеровности в результате изнашивания будут иметь форму, обеспечивающую значительный коэффициент заполнения профиля вследствие удаления вершин неровностей в процессе трения или их пластической деформации.
Неровности же, образованные в процессе поверхностного пластического деформирования, должны будут иметь форму, обеспечивающую минимально возможный коэффициент заполнения профиля. Только в этом случае возможно восстановление размерной точности детали, причём, чем меньше коэффициент заполнения профиля неровностей, тем шире технологические возможности способа восстановления.
В подавляющем большинстве случаев задача распределения материала в поверхностном слое деталей при поверхностном пластическом деформировании решалась с целью обеспечения максимально возможной несущей способности посадочной поверхности детали [7,141.142,143,160,172].