Развитие методологических основ адаптивного управления качеством металлопродукции в многовариантных технологических системах

• Автор: Голубчик, Эдуард Михайлович
• Шифр специальности: 05.02.23
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2014
• Место защиты: Магнитогорск
• Количество страниц: 417 с. : ил. + Прил. (147 с.: ил.)

Оглавление

ОПРЕДЕЛЕНИЯ, СОКРАЩЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
РАЗДЕЛ 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ В ОБЛАСТИ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ С ГЛУБОКОЙ СТЕПЕНЬЮ ПЕРЕРАБОТКИ
1.1. Современные представления о существующих принципах и подходах к управлению качеством металлопродукции с глубокой
степенью переработки
1.2. Анализ проблем по обеспечению качества при изготовлении металлоизделий в многовариантньгх технологических системах
1.3. Теоретические аспекты современных методов управления показателями качества и их моделирование применительно к сложным технологическим процессам
1.4. Применение адаптационных моделей в технологических процессах как резерв повышения результативности современного производства и управления качеством металлопродукции
1.5. Выводы. Постановка цели и задач исследования
РАЗДЕЛ 2. РАЗРАБОТКА ПРИНЦИПОВ УПРАВЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЯМИ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ С ГЛУБОКОЙ СТЕПЕНЬЮ ПЕРЕРАБОТКИ НА ОСНОВЕ КОНЦЕПЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ АДАПТАЦИИ
2.1. ГЛАВА 1. РАЗРАБОТКА МОДЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ АДАПТАЦИИ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЯМИ КАЧЕСТВА В ПРОЦЕССАХ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ С ГЛУБОКОЙ СТЕПЕНЬЮ ПЕРЕРАБОТКИ
2.1.1. Постановка задач аналитического исследования
2.1.2. Разработка понятийного аппарата

2.1.3. Теоретические предпосылки построения модели технологической адаптации показателей качества на основе системного подхода
2.1.4. Применение понятий технологической наследственности и изменчивости при построении многовариантных многостадийных технологических систем
2.1.5. Разработка системы адаптивного управления качеством металлопродукции в условиях многовариантных многостадийных технологических систем
2.2. ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМОВ ПРИНЯТИЯ РЕШЕНИЙ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ С ГЛУБОКОЙ СТЕПЕНЬЮ ПЕРЕРАБОТКИ НА ОСНОВЕ АДАПТАЦИОННЫХ ПРИНЦИПОВ
2.2.1. Теоретические аспекты разработки алгоритмов адаптации ПК
в условиях многовариантных многостадийных технологических систем
2.2.2 Алгоритмизация процесса технологической адаптации при управлении показателями качества в многовариантных многостадийных технологических системах
2.3. Выводы по разделу 2 100 РАЗДЕЛ 3. ПРИМЕНЕНИЕ КОНЦЕПЦИИ АДАПТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЯМИ КАЧЕСТВА МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ
В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА И ПЕРЕРАБОТКИ
3.1. ГЛАВА 1. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ И РЕАЛИЗАЦИЯ АДАПТАЦИОННОЙ МОДЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЯМИ КАЧЕСТВА
ПРИ ПРОФИЛИРОВАНИИ
3.1.1. Анализ проблем формирования показателей качества при изготовлении гнутых профилей

3.1.2. Современные требования стандартов к показателям качества асонных гнутых профилей
3.1.3. Исследование влияния маршрута профилирования на формирование показателей качества фасонных гнутых профилей для мостостроения
3.1.4. Выбор адаптированной калибровки, обеспечивающей достижение нормируемых показателей качества фасонных гнутых профилей для мостостроения из стали повышенной прочности
3.1.5. Исследование напряженно-деформированного состояния при профилировании фасонных гнутых профилей из стали повышенной прочности
3.1.6. Разработка и реализация адаптационной модели управления показателями качества при профилировании
3.2. ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ АДАПТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ В ТЕХНОЛОГИЯХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ЛЕНТЫ
3.2.1. Анализ проблем при формировании показателей качества в современных процессах производства стальной ленты
3.2.2. Технологические аспекты формирования показателей качества при производстве холоднокатаной ленты
3.2.3. Анализ современного состояния исследований по проблеме повышения качества холоднокатаной ленты
3.2.4. Исследование возможности применения методологии адаптивного управления качествов при изготовлении холоднокатаной ленты для монетных заготовок
3.2.5. Реализация принципов технологической адаптации показателей качества при разработке технологии производства монетной ленты
3.2.6. Разработка технологии производства холоднокатаной упаковочной ленты с повышенными потребительскими свойствами на основе применения принципов технологической адаптации показателей качества

179 182

где у = 1 - т, т - общее число технологических операций; i =1 - п, п — количество показателей качества.
Также заслуживает внимание подход к управлению показателями качества в условиях недетерминированности процессов преобразования параметров металлоизделия [62, 63]. При этом авторы предлагают для их формализации применять математическую модель, состоящей из двух блоков:
- блока статистических моделей, который разрабатывается для технологических процессов, в которых известными являются только значения входных и выходных параметров. Преобразование параметров по ходу процесса не поддается какому-либо контролирующему воздействию;
- блока моделей нечеткого отображения, который разрабатывается в том случае, когда контролю поддаются не только значения входных и выходных параметров, но и преобразование этих параметров по ходу технологического процесса.
Новым направлением в теоретических подходах к управлению показателями качества, формирующихся в сложных многостадийных технологических процессах, является разработка комплексных оценок эффективности и результативности, основанных на постулатах квалиметрии - представление комплексного свойства как древовидной структуры [64 - 66]. При этом комплексная оценка получается путём оценки единичных свойств и последовательной свёртки оценок свойств более низкого уровня в оценки свойств более высокого уровня с различным подходом к группировке свойств и их структурированию.
Автор работы [67] использует принцип исследования качества технологического процесса, основанный на выявлении функций как в целом процесса, так и отдельных его операций. При этом используется функциональноцелевой подход к описанию операций, когда принимается условие, что каждая функция направлена на достижение определённого результата. Вводятся понятия «глобальной результативности» (7 - главной функции технологического процесса, направленной на получение изделия с заданным набором