Обеспечение качества фасонных поверхностей деталей путем управления процессами проектирования и изготовления формообразующего инструмента

• Автор: Антипов, Дмитрий Вячеславович
• Шифр специальности: 05.02.23
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Тольятти
• Количество страниц: 179 с. : ил.

1. Современное состояние управления качеством изготовления деталей с фасонными поверхностями
1.1 Анализ методов управления качеством механической обработки деталей с фасонными поверхностями
1.2 Особенности процессов механической обработки деталей с фасонными поверхностями
1.3 Анализ влияния погрешностей формообразующего инструмента на качество деталей
1.3.1 Назначение допусков на формообразующий инструмент
1.3.2 Анализ влияния погрешностей измерения на качество
формообразующих инструментов
1.4 Выводы. Цель и задачи исследования
2. Разработка методики управления качеством изготовления деталей с фасонными поверхностями, включающей этапы проектирония и
изготовления формообразующего инструмента
2.1 Основы подхода к управлению качеством деталей с фасонными профилями
2.2 Разработка методики выбора «критического» параметра детали с фасонным профилем
2.3 Разработка методики назначение допусков на исполнительные параметры формообразующего инструмента
2.4 Методика задания границ регулирования при изготовлении ДФП
Выводы по главе
3. Разработка методики метрологического обеспечения процессов
изготовления деталей с фасонными профилями и формообразующих инструментов
3.1 Математическое моделирование измерительных процессов

3.2. Алгоритм управление качеством формообразующих инструментов и фасонных деталей на основе оптимизации потерь от погрешностей измерения
3.3 Разработка методики выбора СИ для изготовления ФИ
3.4 Управление качеством измерительных процессов на основе методики MSA
Выводы по главе
4. Экспериментальная апробация и экономическое обоснование разработанных методик
4.1 Нормативное обеспечение применения разработанных методик
4.2 Управление качеством изготовления фасонных деталей с использованием SPC (на примере червячных фрез)
4.3. Опытно экспериментальная апробация и расчет экономического эффекта
Выводы по главе
Заключение
Библиографический список
Приложения А Анализ факторов технологической системы, влияющих на
качество изготовления ДФП и ФИ
Приложение Б Бланки для регистрации и анализа данных при оценки измерительного процесса на основе методики MSA (на примере
параметров червячной фрезы)
Приложение В Контрольные карты средних и размахов для контроля ключевых параметров фасонной детали (на примере зубчатого колеса)
Приложение Г Проекты руководящих документов
Приложение Д Акты внедрения результатов диссертационной работы

По экономическим и функциональным причинам техника развивается в направлении усложнения изделий, уменьшения технологических допусков, все большего соединения стадий производства и его технологической подготовки, повышения требований к гибкости производства из-за быстрой смены изделий и расширения индивидуальных потребностей заказчика [12, 13,97].
Инструментальное обеспечение технологического процесса является важнейшей составляющей производства продукции, так как качество изготовленных технических объектов в значительной степени определяется погрешностями инструментов. При изготовлении сложной техники применяется достаточно большое количество фасонных деталей (ДФП), для изготовления которых используется формообразующий инструмент (ФИ). Применение ФИ повышает производительность и снижает стоимость изготовления фасонных деталей. Однако, на сегодняшний день вопрос проектирования размерного качества ФИ недостаточно проработан. Для получения фасонной детали на ВАЗе широко используются ФИ, к которому предъявляются жесткие требования по точности. Но из-за отсутствия нормативов на допуски при проектировании фасонных поверхностей инструментальные производства разрабатывают свои практические рекомендации, отражающие специфику производства.
Является очевидным, что необходимо совершенствовать метрологическое обеспечение, внедрять новые методы управления размерным качеством изготовления фасонных деталей, разработать научно-обоснованные методики расчета допусков исполнительных размеров ФИ и оптимизировать метрологическое обеспечение [40,45].
В работе определены и сформулированы основные задачи для решения проблем проектирования допусков ФИ и оптимизации погрешностей соответствующих средств измерения.
Теоретическую основу разработанных решений составили основные положения теоретической метрологии (Назарова Н.Г., Мифа Н.П., Патричного В.А.), системный и процессный подходы, большой вклад в развитие которых
Топологический допуск на критический парам еггрДФП
Требования по дефектности ФИ
Управленческие
решения по качеству ДФП
Методика определения допусков на ФИ
Прсектирсеание допусков на исполнительные параметры ФИ на стадии проектирования
Допуск на параметр ФИ
Определен« технолсгннческого допуска на исполнительные параметры ФИ
технол огически й допускна исполнительные параметры ФИ
Допуск на исполнительные параметры ФИ
Проетнрование допусков на исполнительные параметры ФИ на стадні изготовления
Контрольная
карта
действительных параметров ФИ
Угравленческиэ решения по качеству ФИ
Рисунок 2.3 — Процесс управления качеством проектирования и изготовления ФИ