Разработка методики технологического аудита качества на машиностроительном предприятии : на примере производства бытовой техники

• Автор: Коробейников, Леонид Викторович
• Шифр специальности: 05.02.23
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 144 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
С т р
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННЫЕ ПОДХОДЫ К ПРОВЕДЕНИЮ АУДИТА СИСТЕМ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА, ПРОЦЕССОВ И ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ
1Л. Аудит в современных системах менеджмента качества
1.2. Особенности аудитов первой и второй стороны
1.3. Оценка производственной деятельности в моделях премий по качеству
1.4 Проведение оценки производственной деятельности
1.5. Оценка уровня качества технологических процессов
1.6. Проблемы оценки качества технологических процессов
ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МОДЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО АУДИТА КАЧЕСТВА НА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОМ ПРЕДПРИЯТИИ
2.1. Особенности проведения технологического аудита качества
2.2 Критерии и свидетельства технологического аудита
2.3 Рекомендации по проведению технологического аудита качества предприятия-поставщика

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ АУДИТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕКОГО АУДИТА КАЧЕСТВА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
3.1. Разработка алгоритма проведения технологического аудита выделенных производственных процессов
3.2.Технологический аудит процессов и функций машиностроительного предприятия, выпускающего бытовую технику
3.3. Сравнительный анализ технологических решений
ГЛАВА 4. УЛУЧШЕНИЕ КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВА БЫТОВОЙ ТЕХНИКИ НА ОСНОВЕ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО АУДИТА
4.1. Разработка мероприятий по улучшению производственнотехнологической деятельности в ОАО «Айсберг»
4.2. Результаты анализа основных производственных процессов и разработка предложений по улучшению
4.3. Результаты анализа вспомогательных производственных процессов, процессов проектирования и разработки, процессов планирования и контроля и разработка предложений по улучшению
4.4. Результаты анализа производственных процессов предприятия-поставщика и разработка предложений по улучшению
4.5. Результаты проведения улучшений в ОАО «Айсберг»
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Приложения 1

ВВЕДЕНИЕ
В настоящее время общепризнанным способом обеспечения конкурентоспособности предприятия является разработка, внедрение и постоянное улучшение системы менеджмента качества (СМК), соответствующей требованиям международных стандартов[1]. Наибольшее внимание при этом уделяется управлению процессами, для которых необходимо определить входы, выходы, критерии, методы оценки и т.д. Это относится как к основным, так и. к вспомогательным процессам и составляет основу управления качества продукции. Приютом следует учитывать особую роль ключевого процесса, результаты которого в наибольшей степени оказывают влияние на удовлетворенность потребителя. Для машиностроительного предприятия, занимающего определенную рыночную нишу и выпускающего стабильно пользующуюся спросом продукцию, к таковому относится производство в целом или его отдельные технологические процессы. Требования стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2008 обязывают создать управляемые условия на производстве (п.7.5), включая наличие рабочих инструкций, подходящего оборудования, проведения мониторинга и измерений и т.д. Учитывая, что технологические процессы являются, как правило, взаимосвязанными, наиболее документированными и контролируемыми на предприятии, они в наибольшей степени подготовлены для создания СМК и ее сертификации[35-38]. Для внедрения и последующего улучшения системы, и, прежде всего процесса производства, обязательный внутренний аудит можно дополнить оценкой действующих технологических решений. Разработка и внедрение рекомендаций по улучшению в этом случае будут проходить эффективнее, если для такого технологического аудита будут дополнительно разработаны критерии качества. Они позволят не только получить объективное подтверждение выполнения требований стандарта ГОСТ Р ИСО'9001-2008, но и получить более полную информацию о технологических процессах, проводить
только определить минимально и максимально возможные значения и построить соответствующую шкалу для позиционирования будущих результатов[39].
Следующим обязательным шагом является оценка стабильности технологического процесса[4]. В противном случае планировать или предсказывать результаты нет смысла. Типовым инструментом исследования является I контрольная карта Шухарта. Карта Шухарта используется как для анализа технологического процесса за предыдущий период, так и- для? последующего оперативного управления, заключающегося' в. обнаружений-свидетельств о дестабилизации процесса и соответствующем реагировании: Контрольная карта может показать один, из трех результатов: а) Процесс является стабильным, вмешательство нежелательно и дополнительные действия могут быть реализованы только для принципиального улучшения, б) Процесс является нестабильным, результаты непредсказуемы, и требуется остановка для: выяснения и устранения дестабилизирующих факторов, в) Процесс является нестабильным, но-можно провести его перенастройку без остановки. В последнем случае мы можем увидеть отклонение получаемых значений от первоначального среднего уровня и провести оценку произошедших изменений. Возможно также проявление на контрольной карте некоторой тенденции, направленной на дестабилизацию технологического процесса. Оценка происходящих изменений и прогнозирование будущих результатов могут быть определены традиционными методами, используемыми в статистике для оценки поведения рядов динамики. Скорость и интенсивность происходящих изменений определяется с помощью таких показателей как абсолютные прирост и ускорение, темпы роста и темпы прироста. Для анализа тенденций на контрольной карге следует использовать базисные статистические показатели. За базисный уровень принимается начало тренда[95,103,104].
Следует отметить, что анализ данных, включающий построение контрольных карт, подразумевает расчет - двух типов выборочных