Управление этапом планирования для повышения качества процесса ремонта металлорежущих станков

• Автор: Аникеева, Олеся Владимировна
• Шифр специальности: 05.02.23
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Курск
• Количество страниц: 195 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение
Глава 1. Анализ состояния проблемы управления качеством при ремонте металлорежущих станков. Постановка цели и задач диссертационного исследования
1.1 Компоненты технологической системы. Показатели и критерии работоспособности станка

1.2 Планово-предупредительная система технического обслуживания

и ремонта технологического оборудования

1.3 Анализ проблемы управления качеством технического обслуживания и ремонта технологического оборудования
1.4 Построение балансов геометрических погрешностей токарновинторезных и вертикально-фрезерных станков
1.5 Выводы по первой главе. Постановка цели и задач исследования .. 54 Глава 2. Разработка модели этапа планирования процесса ремонта
станка. Анализ балансов геометрических погрешностей токарновинторезных и вертикально-фрезерных станков. Разработка конструкции тестовой детали. Метод функциональной диагностики.
Связи отклонений расположения поверхностей с показателями геометрической точности станков
2.1 Модель этапа планирования процесса ремонта
2.2 Анализ балансов геометрических погрешностей токарновинторезных и вертикально-фрезерных станков
2.3 Разработка конструкции тестовой детали
2.4 Метод функциональной диагностики геометрической точности металлорежущих станков
2.5 Связи отклонений расположения поверхностей с показателями геометрической точности станков
2.6 Выводы по второй главе

Глава 3. Разработка математической модели для оптимизации восстанавливаемых при ремонте значений показателей геометрической точности и метода поддержки принятия решений при выборе стратегии ремонта станка. Создание программно-алгоритмического обеспечения для прогнозирования. Разработка способа обеспечения технологической надежности станков
3.1 Разработка математической модели для оптимизации восстанавливаемых при ремонте значений показателей геометрической точности и метода поддержки принятия решений при выборе стратегии ремонта станка
3.2 Создание программно-алгоритмического обеспечения для прогнозирования значений показателей геометрической точности станков
3.3 Разработка способа обеспечения технологической надежности станков
3.4 Выводы по третьей главе
Глава 4. Обоснование выбора средств и схем измерений. Апробация
разработанных моделей, методов, конструкции, алгоритма и программного обеспечения
4.1 Обоснование выбора средств и схем измерений для контроля параметров точности обработанных деталей
4.2 Апробация метода функциональной диагностики геометрической точности станков на ОАО «Электроаппарат»
4.3 Результаты апробации разработанных методов, моделей,
алгоритма, конструкции и программного обеспечения на
ОАО «Дальэнергомаш»
4.4 Результаты апробации разработанных методов, моделей,
алгоритма, конструкции и программного обеспечения на ЗАО «Курская подшипниковая компания»
4.5 Выводы по четвертой главе
Основные результаты и выводы по работе
Библиографический список
Приложение 1 (справочное) Организация работ по техническому обслуживанию и ремонту металлорежущих станков, выполняемых
ОАО «САСТА»
Приложение 2 (справочное) Применяемые в ТШМ-РМБ модель
системы ТОиР и система показателей КР1
Приложение 3 (справочное) Результаты моделирования номинальных и реальных поверхностей обрабатываемых деталей на токарновинторезном и вертикально-фрезерном станках
Приложение 4 (справочное) Результаты моделирования влияния
отклонения формы цилиндрической поверхности вследствие колебаний
элементов токарно-винторезного станка на точность диагноза
Приложение 5 (справочное) Протоколы измерений торцевой и
цилиндрической поверхностей тестовой детали
Приложение 6 (справочное) Акт о внедрении результатов
диссертационной работы Аникеевой О.В. на ОАО «Дальэнергомаш»
г. Хабаровск
Приложение 7 (справочное) Акт о внедрении результатов
диссертационной работы Аникеевой О.В. в ЗАО «Курская
подшипниковая компания»
Приложение 8 (справочное) Акт внедрения в учебный процесс результатов диссертационной работы

1.4 Построение балансов геометрических погрешностей токарновинторезных и вертикально-фрезерных станков
Профессорами Решетовым Д.Н. и Портманом В.Т. был предложен подход к функциональной диагностике MPC, основанный на вариационном методе расчета точности станков, позволяющем решить обратную задачу расчета точности станка, при известных результатах измерений размеров обработанной на нем детали [124].
При этом функцией, описывающей основное служебное назначение MPC, является функция формообразования (ФФ), представленная в общем виде [124]:
Й) —-0,1+тП’ 0-4-1)
где Ад ,+т - произведение i+m матриц А преобразований, из которых i входят в ФФ, т - в модель инструмента; rt - радиус-вектор формообразующих точек инструмента.
Векторный баланс точности металлорежущего станка имеет вид [124]: