Совершенствование нормативной базы характеристик эксплуатационной долговечности насосно-компрессорных труб

• Автор: Поликарпов, Максим Петрович
• Шифр специальности: 05.02.23
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 162 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Обзор НКТ, выпускаемых в России и за рубежом

1.1.1. НКТ, выпускаемые в России

1.1.2. НКТ, выпускаемые за рубежом

1.2. Цели и задачи исследований

Глава 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА НКТ МЕТОДАМИ КВАЛИМЕТРИЧЕСКОГО АНАЛИЗА

2.1. Отбор экспертов

2.2. Ориентировка

2.3. Квалиметрический анализ отказов НКТ
2.3.1. Генерация. Выявление видов отказов НКТ
2.3.2. Назначение оценок весомости для каждого вида отказа
по величине вклада в общее количество отказов
2.4. Квалиметрический анализ причин отказов НКТ
2.4.1. Генерация факторов (причин) возникновения отказов резьбового соединения НКТ
2.4.2. Назначение оценок весомости выявленных факторов (причин) по влиянию на частоту возникновения отказов
резьбовых соединений НКТ
2.5. Выработка рекомендаций
Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ СТОЙКОСТИ К ЦИКЛИЧЕСКОМУ СВИНЧИВАНИЮ-РАЗВИНЧИВАНИЮ
3.1. Исследование динамики изменения параметров резьбовых

соединений НКТ в зависимости от количества проведенных циклов свинчивания-развинчивания
3.2. Объект исследований
3.3. Определяемые характеристики
3.4. Условия испытаний
3.5. Средства испытаний
3.6. Порядок проведения испытаний
3.7. Результаты исследований
3.8. Металлографическое исследование
3.8.1. Исследование образцов группы прочности Д
3.8.2. Исследование образцов группы прочности Е
3.8.3. Исследование образцов группы прочности Р
Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ СТОЙКОСТИ К СУЛЬФИДНОМУ КОРРОЗИОННОМУ РАСТРЕСКИВАНИЮ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ
4.1. Исследование стойкости металла труб и муфт к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением и выбор
методов ее оценки. Факторы, определяющие сероводородостойкость
4.2. Методы оценки стойкости материалов к сероводородному растрескиванию под напряжением
4.3. Методика испытаний материала насосно-компрессорных
труб на сероводородное растрескивание под напряжением
Глава 5. ФОРМИРОВАНИЕ КОМПЛЕКСА ТРЕБОВАНИЙ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ В СОВЕРШЕНСТВУЕМЫЙ СТАНДАРТ
5.1. Предложения по актуализации ГОСТ 633-80
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Продолжение табл. 2.

по длине муфт, мм по массе для отдельной трубы,% по массе для партии труб,% ±2,
+6,5 -3,

Минимальная партия, т 60
Изогнутость на концевых участках Не более 1 мм на 1 м длины Не более 3,175 мм на 1,52 м длины
Условное обозначение труб Тип трубы, условный диаметр трубы, толщина стенки, группа прочности и обозначение настоящего стандарта. 5СТ АР1, тип трубы, диаметр, вес 1 фута, группа прочности, длина, способ изготовления, сроки и условия поставки, контроль, осуществляемый заказчиком.
Технические требования На наружной и внутренней поверхности труб и муфт не должно быть плен, рванин, закатов, расслоений, трещин и песочин. Допускается вырубка и зачистка указанных дефектов, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений.
Дефекты на трубах с высаженными концами На внутренней поверхности высаженных наружу концов не должно быть более 3-х дефектных мест, протяженность каждого из которых по окружности не должно быть более 25 мм, шириной не более 15 мм и глубиной более 2 мм. На наружной и внутренней поверхности высаженных наружу концов безмуфтовых труб на расстоянии менее 85 мм от торца дефекты не допускаются. На расстоянии от торца трубы должны применяться следующие допуски:
Наружный диаметр, мм Нижний допуск, мм Верхний допуск, мм
60,3-88,9 101,6 114,3 +2,38 +2,78 +2,75 -0,79 -0,79 -0,75%О