Управление качеством процессов изготовления режущего инструмента на основе интеграции принципов бережливого производства в действующие системы качества

• Автор: Антипова, Ольга Игоревна
• Шифр специальности: 05.02.23
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Тольятти
• Количество страниц: 150 с. : ил.

Содержание
ВВЕДЕНИЕ
1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОИЗВОДСТВА ИНСТРУМЕНТА
1.1. Место и роль металлорежущего инструмента в обеспечении качества машиностроительной продукции
1.2. Особенности предприятий, изготавливающих режущий инструмент
1.3. Показатели управления качеством производства металлорежущего инструмента
1.4. Современные методы управления качеством производства конкурентоспособного металлорежущего инструмента
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
2. МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОДХОДЫ К РЕШЕНИЮ ПРОБЛЕМ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОИЗВОДСТВА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА И ПОВЫШЕНИЯ ЕГО КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ
2.1. Обоснование возможности применения интеграции при изготовлении режущего инструмента
2.2. Квалиметрическое обоснование параметров оценки качества в потоках создания ценностей режущего инструмента
2.3. Внедрение инструментов бережливого производства для мелкосерийных производств
2.4. Методические подходы к построению потоков создания ценностей
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
3. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОИЗВОДСТВА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА НА ОСНОВЕ 1ШТЕГРАЦИИ
3.1. Разработка модели интегративной системы менеджмента для процесса производства режущего инструмента
3.2. Квалиметрическая оценка качества в потоках создания ценностей режущего инструмента

3.3. Разработка методики интеграции бережливого производства в действующую систему менеджмента качества при производстве режущего инструмента
3.4. Разработка порядка обслуживания оборудования на основе всеобщего обслуживания оборудования
3.5. Определение компетентности сотрудников в потоке создания ценностей при производстве режущего инструмента
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
4. ЭКСПЕРЕМЕНТАЛЬНАЯ АПРОБАЦИЯ И РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА
4.1. Управление качеством производства режущего инструмента в Инструментальном производстве ОАО «АВТОВАЗ»
4.2. Результаты пилотного проекта в Инструментальном производстве ОАО «АВТОВАЗ»
4.3. Расчет экономического эффекта для потока изготовления режущего инструмента
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
Приложение А Трансформация понятия «интеграция»
Приложение Б Инструменты Бережливого производства для использования их на
рабочих местах
Приложение В Проект руководящего документа по проведению интеграции методов бережливого производства в действующую систему менеджмента
качества
Приложение Г Расчет показателей по направлению «Качество» процесса
«Изготовление резцов» за 2007 год
Приложение Д Формуляр для статистического анализа ремонтных и
обслуживающих оборудование работ
Приложение Е Акты внедрения

ВВЕДЕНИЕ
Обострение конкурентной борьбы на внутреннем рынке, вступление России во Всемирную торговую организацию требует от отечественных предприятий непрерывного повышения качества выпускаемой продукции, снижения затрат на ее изготовление, постоянного совершенствования деятельности и систем управления с применением достижений европейского и японского менеджмента.
Сегодня многие компании, связанные с машиностроением, выстраивают свою деятельность на основе требований стандартов ИСО 9001:2000 или ИСО/ТУ 16949:2002, которые позволяют создать систему менеджмента организации, направленную на управление качеством продукции.
Для предприятий машиностроения важным фактором, влияющим на качество будущей продукции, является металлорежущий инструмент. Грамотная организация инструментального обеспечения играет значительную роль в сокращении сроков технологической подготовки производства и запуска новых изделий. Однако на сегодняшний день на российских предприятиях простои оборудования по вине инструмента составляют до 40% от общего числа простоев, что в большинстве случаев связано с качеством инструментов [1,17].
Вопрос качества инструмента, реализуемого на рынке России, сегодня
стоит особенно остро. На рынке появляется всё больше инструмента фирм
дальнего зарубежья. Растёт предложение инструмента низкого и среднего
качества из Китая и стран Юго-Восточной Азии, а также высококачественного
режущего, слесарного, абразивного и электроинструмента из Германии,
Франции, Швеции и других стран
Успешное решение задач по управлению качеством режущего
инструмента в значительной мере связано с совершенствованием технологии
производства и системы обслуживания оборудования, производящего

Создание ИСМ направлено не на механическое объединение требовании составляющих элементов интеграции, а на объединение этих требований с учетом концептуальных подходов и принципов, на которых основываются эти элементы, для получения эмерджентного свойства в виде гарантированного повышения конкурентоспособности производства режущего инструмента.
ИСМ дает возможность:
- обеспечить большую согласованность действий;
- минимизировать функциональную разобщенность и снизить конфликты интересов;
- сократить затраты на разработку и функционирование потоков создания ценностей по сравнению с суммарными затратами на решение этих задач в каждой функциональной группе;
- создать производственную среду, предотвращающую появление дефектов продукции.
Цель интеграции - повышение эффективности деятельности организации путем совершенствования процессов по улучшению характеристик, критичных к качеству продукции и снижению издержек.
Системообразующим фактором является актуализированная современными стандартами процессная модель деятельности организации, дающая возможность одновременно оптимизировать показатели критичные к качеству и потери. Выделим деятельностное и семантическое поля проектируемой ИСМ, где в действующую СМК трансформируются методы бережливого производства.
Руководство стандартов серии ИСО [125] включает в себя структуру для объединенных требований, которые находятся в стандартах систем менеджмента. Главные требования классифицированы следующим образом: политика: планирование; внедрение и функционирование; оценка выполнения; улучшение; анализ менеджмента.