Совершенствование методик управления качеством процессов производства пластмассовых изделий

• Автор: Платошин, Леонид Петрович
• Шифр специальности: 05.02.23
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Самара
• Количество страниц: 162 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА В ОБЛАСТИ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ (ПИ)

1Л. Современное состояние производства ПИ

1.2. Современные методы управления качества

1.3. Точность и дефекты ПИ

1.4. Интегрированные системы управления качеством

1.5. Роль стандартизации и статистических методов в управлении

качеством процессов

Выводы, цель и задачи исследования

ГЛАВА 2. МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОИЗВОДСТВА ПИ

2.1. Объект управления качеством
2.2. Системный и процессный подходы
2.3. Идентификация и совершенствование бизнес-процессов
2.4. Методика оценки качества изготовления ПИ
Выводы
ГЛАВА 3. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИНТЕГРИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ
3.1. Модель интегрированной системы
3.2. Управление качеством ПИ на основе бизнес-процессов
3.3. Управление качеством ПИ на основе инноваций
3.4. Управление качеством ПИ с учетом рисков
Выводы
ГЛАВА 4. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПИ
С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СТАТИСТИЧЕСКИХ МЕТОДОВ И СТАНДАРТИЗАЦИИ
4.1. Статистический анализ и регулирование процессов
4.2. Управление качеством на основе корреляционно-регрессионных зависимостей
4.3. Управление качеством на основе стандартизации
4.4. Практическая апробация и экономическая эффективность
Заключение
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Приложения: А - Технологические параметры ТПА
Б - Критерии оценки процессов
В — Акт внедрения
Введение

Проблема повышения эффективности производства и продвижения на мировой рынок высокотехнологичной продукции приобрела на сегодняшний день в России статус государственной важности. В полной мере это относится к созданию пластмассовых изделий, которые получают все более широкое применение и интенсивно внедряются в таких отраслях как автомобильная, электро- и радиотехническая промышленности и сферы сервиса [1, 85, 93].
В последние 10-15 лет замена металла пластмассами в автомобилестроении вызвала настоящий бум. За эти годы были отработаны технологии массо-ф вого производства деталей из пластиков, сами же пластмассы по своим свойствам стали удовлетворять, а во многом и превосходить требования, предъявляемые к металлам. В частности, эти технологии и материалы в 2-3 раза сокращают трудоемкость изготовления кузовов и кабин, значительно снижают массу панелей; повышают их долговечность поскольку не подвергаются коррозии, исключают потребность в антикоррозийной обработке и покраске; делают ненужные, сложные и дорогостоящие сварочные комплексы и др.
Все эти обстоятельства привели к тому, что в современных автомобилях пластмассовые детали играют ключевую роль. Качество автомобиля напрямую ф зависит от качества пластмассовых изделий, отсюда следует исключительная важность отлаженного и стабильного процесса производства пластмассовых изделий (ПИ).
Однако, в производстве пластмассовых изделий до настоящего времени имеются определенные трудности, которые приводят часто к значительным несоответствиям, основными видами которых являются серебристость, недолив, утяжины, темные струи, фат, наплывы и др. Основные виды несоответствий, возникающих при производстве ПИ, носят качественный характер и часто трудно поддаются определению. Процесс производства сложен, и поэтому невозможно определить точную причину возникновения несоответствия в реальной ситуации. В подобной ситуации необходимо внедрять системный и про-
МС стандартов ИСО, которые могут быть использованы при построении ИСМ предприятия следующие:
• формирование и документальное оформление общей политики менеджмента предприятия;
• структурирование системы на подсистемы, элементы и основные виды деятельности (функции);
• четкое распределение ответственности и полномочий в системе;
• акцентирование внимания не на вертикальных, а на горизонтальных связях в менеджменте;
• делегирование прав и обязанностей на нижние этажи управленческой иерархии;
• документирование всех управленческих процедур, реализуемых в подсистеме;
• аудит системы менеджмента;
• непрерывное улучшение общего менеджмента.
Целесообразность создания максимально интегрированных систем менеджмента не вызывает сомнений. К числу явных достоинств таких систем можно отнести:
• интегрированная система обеспечивает большую согласованность действий внутри организации, усиливая тем самым синергетический эффект, заключающийся в том, что общий результат от согласованных действий выше, чем простая сумма отдельных результатов (когда, согласно парадоксу Аристотеля, “один плюс один больше двух”);
• интегрированная система минимизирует функциональную разобщенность в организации, возникающую при разработке автономных систем менеджмента;
• создание интегрированной системы, как правило, значительно более трудоемко, чем нескольких параллельных систем;