Управление качеством специальных процессов : На примере технологических процессов нанесения металлических покрытий на детали трубопроводной арматуры

• Автор: Панченко, Игорь Владимирович
• Шифр специальности: 05.02.23
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 182 с. : ил.

* СОДЕРЖАНИЕ

1. АНАЛИЗ МЕТОДОВ ОРГАНИЗАЦИИ И СТАНДАРТИЗАЦИИ СПЕЦИАЛЬНОГО ПРОЦЕССА НАНЕСЕНИЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ

1.1. Критерии идентификации специальных технологических процессов

1.2. Основные направления повышения качества металлических покрытий

1.3. Рациональная организация производства как механизм

4* управления качеством процесса нанесения гальванических

покрытий

1.4. Методы построения расписаний гальванических линий

1.5. Задачи информационного менеджмента при управлении качеством процесса нанесения покрытий металлами
1.6. Цель и задачи исследования
2. МОДЕЛЬ ПРОЦЕССНОГО УПРАВЛЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИМ ПРОИЗВОДСТВОМ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО
ПРЕДПРИЯТИЯ
2.1. Идентификационное описание специального процесса нанесения металлических покрытий
2.2. Управление специальным процессом нанесения металлических покрытий
2.3. Структурно-функциональная модель специального процесса
^ нанесения металлических покрытий
2.4 Выводы
3. МЕНЕДЖМЕНТ РЕСУРСОВ В СПЕЦИАЛЬНОМ ПРОЦЕССЕ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ
3.1. Проектирование системы классификации деталей запорной арматуры с покрытиями
3.1.1. Методологические основы классификации и кодирования технико-экономической информации в машиностроительном производстве
3.1.2. Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения
3.1.3. Проектирование специального технологического
классификатора деталей трубопроводной запорной арматуры
3.1.4. Формирование групповой наладки для операций нанесения гальванических покрытий
^ 3.2. Методика оптимизации промышленной реализации сменного
задания участку нанесения гальванических покрытий

3.2.1. Функция плотности распределения вероятности времени
выполнения технологического процесса нанесения металлического покрытия
3.2.1.1. Аппроксимация результирующего закона плотности распределения вероятности времени реализации
технологического процесса
3.2.1.2. Аппроксимация результирующего закона плотности распределения вероятности времени реализации
технологического процесса нормальным законом
3.2.1.3. Оценка ошибки аппроксимации результирующего закона плотности распределения вероятности времени реализации
ф технологического процесса нормальным законом
3.2.2. Оптимизация среднего эффекта
3.2.3. Оптимизация гамма-процентного эффекта
3.2.4. Практическое определение последовательности выполнения работ при оптимизации среднего эффекта
3.2.5. Практическое определение последовательности выполнения работ при оптимизации гамма-процентного эффекта
3.2.6. Динамическая оптимизация последовательности выполнения работ
3.2.7. Определение оптимального планового периода на выполнение маршрутно-технологического графика
3.2.8. Пример оптимизации структуры маршрутно-технологического графика
3.3. Выводы
♦ 4. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
4.1. Технология удаления ионов тяжёлых металлов из электролита хромирования в ваннах большого объёма
4.2. Метод восстановления и упрочнения внутренних поверхностей корпусных деталей запорного газового оборудования цинкованием
4.3. Компьютеризированная система организации работы участка гальванических покрытий деталей трубопроводной арматуры
4.4. Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ

Современное машиностроительное производство характеризуется постоянным ростом требований к качеству продукции и усложнением задач его обеспечения, частой сменой объектов производства и
необходимостью сокращения времени подготовки производства. Это обусловливает необходимость принятия эффективных решений в
минимальные сроки. Чтобы быть конкурентоспособными и вести экономическую деятельность в жестких условиях рыночной экономики, машиностроительные предприятия применяют высокоэффективные и результативные системы качества, соответствующие требованиям международных стандартов ИСО серии 9000 и концепции Всеобщего Управления Качеством (TQM) [15, 28, 31, 47, 97, 101, 111].
Широко внедряемая в настоящее время на зарубежных и
отечественных предприятиях идеология TQM делает акцент на
процессный подход, когда вся деятельность предприятия представляется в виде системы непрерывных и взаимосвязанных процессов. Концепция TQM предусматривает управление качеством продукции через управление качеством процессов, сопровождающих ее производство. Для реализации этого требования необходимо обеспечение бесперебойного и экономичного протекания каждого процесса, гибкости его настройки, соответствующих требованиям выхода процесса.
Немаловажное значение концепция TQM придает качеству выполнения так называемых специальных процессов, под которыми в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9000-2001 понимаются процессы, в которых подтверждение соответствия конечной продукции затруднено или экономически нецелесообразно. Причем в ГОСТ Р ИСО 9001-2001 указывается, что «организация должна подтверждать все процессы производства и обслуживания, результаты которых нельзя проверить посредством последовательного мониторинга или измерения». К таким процессам «относятся все процессы, недостатки которых становятся
оснащения, а также конструкций деталей машин и приборов. Основная цель, которая ставится при разработке классификаторов деталей машин -это снижение трудоемкости технологической подготовки производства и сокращение продолжительности производственного цикла. С помощью систем классификации предметов труда и других объектов производства обеспечивается решение следующих задач технологической подготовки машиностроительного производства:
• анализ номенклатуры изготавливаемых деталей по их конструкторским и технологическим характеристикам;
• группирование деталей по конструкторско-технологическому подобию для разработки типовых и групповых технологических процессов с использованием ЭВМ;
• организация подетальной специализации производственных подразделений (участков, цехов, заводов);
• повышение серийности и концентрации производства деталей;
• унификация и стандартизация деталей, технологических процессов их изготовления, средств технологического оснащения;
• рациональный выбор типов технологического оборудования и оснастки;
• тематический поиск и заимствование ранее разработанных типовых или групповых технологических процессов;
• автоматизация процедур проектирования деталей, технологических процессов их изготовления, специального технологического оборудования и оснастки.
Еще больший положительный эффект в машиностроительном производстве от использования систем классификации и кодирования технико-экономической информации можно получить при их сочетании с компьютерными информационно-справочными системами (ИСС). В этом случае пользователю ИСС предоставляются практически неограниченные