Повышение эффективности производства сортового проката на основе управления качеством продукции и компетентностью технологического персонала

• Автор: Лимарев, Александр Сергеевич
• Шифр специальности: 05.02.23
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Магнитогорск
• Количество страниц: 134 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ :
Глава 1.АКТУАЛЫ ГЫЕ ВОПРОСЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА СОРТОВОГО ПРОКАТА
1.1. Основные факторы, определяющие качество продукции
1.2. Роль персонала в формировании качества продукции
1.2.1. Оценка компетентности персонала
1.2.2. Обеспечение эффективности производства на основе повышения квалификации персонала
1.2.3. Подготовка персонала на металлургических предприятиях
1.3. Математическое моделирование для ' управления процессом производства и подготовки кадров
1.4. Выводы и постановка цели и задач исследования
Глава 2. РАЗРАБОТКА МОДЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ; СОРТОПРОКАТНОЙ. ПРОДУКЦИИ
2.1. Управление качеством продукции с использованием математического моделирования
2.1.1. Определение усилий прокатки при производстве фасонных профилей
V 2.1.2. Разработка методики коррекции фасонного калибра
2.2. Компьютерная- модель сортовой прокатки для управления производством и подготовки персонала
. 2.2.1. База данных технической и технологической информации
сортовой прокатки;
2.2.2. Модель расчета формоизменения и настройки стана
2.2.3. Применения модели технологического процесса для предотвращения потенциальных несоответствий
2.2.4. Система оценки знаний и эффективности обучения слушателей
2.3. Область применения инфррмационнр-тренйговой системы сортовой прокатки
2.4. Выводы по главе
Глава 3. ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРЕДПРИЯТИЯ НА ОСНОВЕ ФОРМИРОВАНИЯ КОМПЕТЕНЦИЙ ПЕРСОНАЛА
3.1. Алгоритм работы модели управления качеством на основе формирования компетенция персонала
3.2. Экспертная оценка параметров компетентности
3.3. Методика оценки квалификации технологического* персонала металлургических предприятий
3.3.1. Образование персонала
3.3.2. Опыт работы
3.3.3. Профессиональная подготовка
3.3.4. Уровень мастерства
3.3.5. Творческая активность
3.3.6. Лидерские навыки
3.4. Систематизация данных о персонале
3.5. Формирование компетенций персонала металлургического предприятия
3.6. Повышение качества продукции на основе управления технологическим процессом и подготовки персонала
3.7. Выводы по главе
Глава 4. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ СОРТОПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА
4.1. Организация* повышения квалификации работников
металлургических предприятий
4.2. Подготовка персонала сортопрокатного производства
4.2.1. Теоретическая и практическая подготовка персонала
4.2.2. Совершенствование калибровки валков с целью снижения усилий при прокатке фасонных профилей
4.3. Выявление компетенций и склонностей персонала

4.4. Повышение эффективности сортопрокатного производства на ОАО «Металлургический завод им. А. К. Серова»
4.5. Выводы по главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ

прокатки является охлаждение после прокатки и изменение температур нагревай прокатки металла. При понижении температуры нагрева заготовки на непрерывных станах уменьшается потеря тепла металлом в клетях черновой группы, что свидетельствует о рациональности снижения температуры при нагреве. При этом увеличение расхода электроэнергии на деформацию заготовки в черновых клетях значительно перекрывается снижением расхода топлива на нагрев заготовки, и общая экономия энергии составляет не менее 15%. Кроме того, уменьшается угар металла в печи, т.е. повышается выход годного [69].
Снижение температуры нагрева под прокатку неизбежно приводит к росту усилий и моментов прокатки за счет увеличения сопротивления металла деформации, увеличивает износ прокатного инструмента — валков и при-валковой арматуры, а также приводит к дополнительному нагружению приводных двигателей рабочих клетей, то есть к повышению механических'и электрических нагрузок на весь прокатный стан [70]. Знание энергосиловых параметров позволит избежать поломок оборудования и разработать мероприятия по снижению силовых параметров процесса.
2.1.1. Определение усилий прокатки при производстве фасонных
профилей
Совершенствование технологии, рационализация действующих систем калибров требуют знания силовых условий процесса деформации. Определение усилия необходимо для правильного построения технологии прокатки, расчета прочности оборудования стана и выбора мощности привода. Для определения усилий прокатки применяется методика, базирующаяся на структурно-матричном подходе. В самом общем случае полное усилие прокатки определяется по формуле [72]:
Р=рР (2-1)

где рСр - среднее контактное давление на валки, МПа; :
Ту - площадь контактной поверхности, мм2.