Управление результативностью процесса технической эксплуатации технологического оборудования машиностроительного предприятия

• Автор: Евсеев, Михаил Вячеславович
• Шифр специальности: 05.02.23
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 184 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИЗ МЕТОДОВ УПРАВЛЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТИВНОСТЬЮ И КАЧЕСТВОМ ПРОЦЕССА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУ АТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
1.1 Стандартизация деятельности предприятия по технической эксплуатации технологического оборудования
1.2 Содержание и цели процессного подхода
1.3 Идентификация процессов промышленных предприятий
1.4 Процесс технической эксплуатации технологического оборудования
1.5 Анализ деятельности ремонтной службы предприятия при технической эксплуатации технологического оборудования
1.5.1 Задачи и функции ремонтного обслуживания
1.5.2 Виды работ при технической эксплуатации технологического оборудования
1.5.3 Формы управления ремонтной службой и организации выполнения работ по технической эксплуатации технологического оборудования
1.5.4 Недостатки существующих способов управления ремонтной
службой при проведении непланового ремонта технологического оборудования
1.6 Цель и задачи исследования
2 МОДЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТИВНОСТЬЮ ПРОЦЕССА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
2.1 Идентификация процесса технической эксплуатации технологического оборудования
2.2 Управление процессом технической эксплуатации технологического оборудования
2.3 Структурно-функциональная модель процесса технической эксплуатации технологического оборудования
2.4 Выводы
3 УПРАВЛЕНИЕ РЕСУРСАМИ ПРОЦЕССА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
3.1 Ресурсный подход к управлению процессом технической эксплуатации технологического оборудования
3.2 Оперативная оценка объема временных ресурсов, необходимых
при технической эксплуатации технологического оборудования.
3.2.1 Регрессионная модель оценки объема временных ресурсов
3.2.2 Доверительный интервал и гамма-процентный объем ресурсов

3.2.3 Первоначальное обучение модели
3.2.4 Самообучение модели в ходе производства
3.3 Оптимизация последовательности выполнения ремонтных работ и времени выполнения производственного задания ремонтным подразделением :
3.3.1 Оптимизация последовательности выполнения ремонтных
работ при текущем и капитальном ремонте
3.3.2 Оптимизация последовательности выполнения ремонтных
работ при неплановом ремонте
3.4 Управление ресурсами процесса технической эксплуатации при комплексном неплановом ремонте технологического оборудования
3.4.1 Теоретико-игровая модель межфункционального взаимодействия руководителей структурных подразделений ремонтной службы при совместном проведении непланового ремонта
3.4.2 Критерий результативности ремонтного обслуживания
при производстве комплексного непланового ремонта
3.4.3 Практический пример выбора рационального варианта
'1 проведения комплексного непланового ремонта
3.5 Выводы
4 ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
4.1 Система укрупненного нормирования работ по технической эксплуатации технологического оборудования
4.1.1 Инфологическое моделирование базы данных укрупненных нормативов
4.1.2 Датологическое проектирование базы данных норм
времени
4.1.3 Реляционная модель базы данных объемов временных ресурсов на техническую эксплуатацию
технологического оборудования
4.1.4 Система информационной поддержки нормирования
работ по технической эксплуатации оборудования
4.2 Информационная поддержка оптимизации последовательности выполнения ремонтных работ
4.3 Методика подготовки стандарта организации «Процесс технической эксплуатации технологического оборудования»
4.4 Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Приложения

ВВЕДЕНИЕ
Работоспособность технологического- оборудования зависит от применяемой; на: предприятии системы его технической эксплуатации: В соответствии: с ГОС Т 25866-83 техническая; эксплуатация; - это часть эксплуатации,- включающая; транспортирование; хранение,., ремонт и межремонтное техническое обслуживание. Значимость задачи« повышения результативности технической* эксплуатации технологического; оборудования машиностроительных предприятий обусловлена степенью влияния технического состояния технологического оборудования на результативность работы промышленного предприятия в целом и качество выпускаемой им продукции. Структура системы технической эксплуатации технологического оборудования и содержание отдельных видов технического обслуживания и ремонта; (ТОиР) должны обеспечить поддержание работоспособного состояния технологического оборудования при наименьших потерях основного производства из-за простоев: оборудования и с минимальными ремонтными-издержками.
Отмеченные обстоятельства обусловливают важную роль ремонтных служб машиностроительных предприятий в. обеспечении выпуска их продукции. Тем не; менее, уровень технической; оснащенности этих подразделений, их организации; и управления в настоящее время ниже; чем в основном производстве. В результате увеличивается: трудоемкость, ремонтов, особенно неплановых и комплексных, при которых происходит восстановление различных частей технологического оборудования: механической; электрической и электронной, повышаются ремонтные затраты и происходит значительный перерасход различных видов ресурсов. Это является следствием сложившихся традиций; когда ремонтной службе машиностроительных предприятий; относящейся к вспомогательному производству, уделяется меньшее внимание, чем основному.
В последнее время в области теории и практики управления-

подчинении главного механика завода непосредственно или через начальника ремонтно-механического цеха; при децентрализованной -цеховые ремонтные службы административно подчинены начальникам соответствующих цехов и лишь функционально - главному механику завода. Смешанной называют такую форму управления ремонтной службой завода, когда наряду с цеховыми ремонтными службами, находящимися в административном подчинении начальников цехов, имеются обслуживающие некоторые цехи ремонтные подразделения, административно подчиняющиеся главному механику [4].
В зависимости от удельного веса работ, производившихся цеховыми ремонтными службами и ремонтно-механическим цехом, различают три формы организации выполнения ремонтных работ:
- централизованную;
- децентрализованную;
- смешанную.
Централизованная форма организации выполнения ремонтных работ предусматривает выполнение всех ремонтных работ на предприятии силами и средствами отдела главного механика и его ремонтномеханического цеха. Такая организация типична для предприятий единичного и мелкосерийного производства с небольшим количеством оборудования.
Децентрализованная форма организации состоит в том, что все виды ремонтных работ (ТО, периодические ремонты, в том числе и капитальный ремонт) производятся под руководством механиков цехов цеховыми ремонтными базами (ЦРБ). В состав ЦРБ входят комплексные ремонтные бригады. Ремонтно-механический цех (РМЦ), подчиняющийся главному механику, осуществляет только капитальный ремонт сложных агрегатов. Кроме того, он изготовляет и восстанавливает для цеховых ремонтных баз детали и узлы оборудования, изготовление которых требует применения оборудования, отсутствующего на ремонтной базе.