Разработка методов организации систем теплопотребления текстильного предприятия

• Автор: Смирнов, Илья Сергеевич
• Шифр специальности: 05.02.22
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Кострома
• Количество страниц: 159 с.

Глава I. АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ
ТЕКСТИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Ы.Теплопотребление как фактор, определяющий конкурентоспособность текстильного производства
1.2. Анализ системы теплопотребления текстильного предприятия
1.3. Механизм реализации целевой функции
Глава II. РАЗРАБОТКА И ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ
2.1. Демонстрационная зона высокоэффективного использования тепловой энергии
2.2.Разработка и обоснование рациональных режимов работы теплоэнергетического оборудования
2.3. Ранжирование тепло-сберегающих мероприятий
Глава III. МЕТОД МОДЕЛИРОВАНИЯ ТЕПЛОВОГО РЕЖИМА В ЗОНЕ ОБСЛУЖИВАНИЯ ТЕПЛОПОТРЕБЛЯЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
3.1. Влияние тепловыделений на организм человека
3.2. Нормативное регламентирование параметров микроклимата в рабочей зоне
3.3. Теоретическое обоснование метода проектирования и мониторинга параметров микроклимата в рабочей зоне
3.4. Моделирование теплового режима рабочей зоны обслуживания
сушильной машины СП8-2Л
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Актуальность темы исследования
Анализ социально-экономического положения в текстильной и легкой промышленности в 2001-2005 годах показывает, что отрасль является тем сектором экономики, который в последние годы демонстрировал отрицательный результат в своем развитии. Это является следствием обострения конкуренции на внутреннем рынке из-за наличия большого количества нелегальных импортных товаров и продукции "теневого " производства низкого качества по более низкой цене.
Проблема достижения конкурентоспособности производства текстильной и легкой промышленности за счет лучшего качества и более низких затрат становится все острее, особенно при вступлении России во Всемирную Торговую организацию.
Вступление России во Всемирную Торговую организацию угрожает существованию текстильной и легкой промышленности, так как в действующих условиях предприятия не смогут выдержать труднейшую конкурентную борьбу с иностранными фирмами и корпорациями.
Постоянный рост тарифов на энергоносители делает их экономию особенно актуальной в настоящий период. На данный момент доля затрат на энергоносители в себестоимости текстильной продукции составляет 6-15% и тенденция роста продолжается.
Внедрение энергосберегающих технологий на текстильном производстве, в лучшем случае носит локальный характер. Отсутствует комплексный подход к проблеме энергосбережения на производстве, который позволил бы ощутимо снизить затраты на тепловую энергию в себестоимости выпускаемой продукции. Не уделено достаточного внимания экологическим аспектам энергосбережения в рамках производства, т.е. установления влияния снижения тепловых потерь на микроклимат рабочей зоны.

Таким образом в текстильной промышленности актуально стоит проблема снижения доли затрат на энергоносители в себестоимости выпускаемой продукции, разработки комплексных методов и решений по снижению энергоемкости выпускаемой продукции. Этим объясняется актуальность настоящей диссертационной работы.
Состояние и степень проработанности темы
В настоящее время рациональному использованию топливно-энергетических ресурсов уделяется значительное внимание. Многие работы посвящены эффективному использованию топливно-энергетических ресурсов на базе проведения энергетических обследований производственных предприятий, составления тепловых балансов технологического оборудования с определением нормативных тепловых потерь. В работах Авдюнина Е.Г., Герасимова М.Н., Жмакина Л.И., Каравайкова В.М., Корнюхина И.П., Капустина В.П., Макарова Н.Ф., Муравьева К.К., Уханкова В.Г., Киселева Н.В, Хомуцкого Н.Д., Махова
О.Н., Агеева Е.В., Ершевича В.В., Бологова Г.Э. и др. нашли отражения многие теоретические и методические вопросы и положения, связанные с исследованиями тепломассообменных процессов технологического оборудования и разработки энергосберегающих технологий, путей снижения затрат тепловой энергии в себестоимости выпускаемой продукции.
Применительно к нашему предмету исследования наибольший интерес представляют работы, связанные с управлением энергосбережением на промышленных предприятиях, в том числе в текстильном производстве, с разработкой методов, программ, направлений энергосбережения. В данном случае можно выделить труды авторов непосредственно занимающихся данной проблематикой: Каравайков В.М. - изучение вопросов по организации управления энергоэффективностью текстильного производства; Массеров Д.А. - управление энергосбережением на промышленных предприятиях; Башмаков И.А. - анализ зарубежного опыта эффективности использования энергии с учетом экологического фактора в промышленности.

Количество тепловой энергии,
= М (}} - И' ) = 202538 .32 кДж /ч = 0.048 Гкал /ч
Линия приготовления шлихты
Шлихта приготавливается в варочных баках емкостью 800-1000 л, варка происходит при температуре 80-90 °С. Для приготовления шлихты используется острый пар. Суммарный объем шлихты в смену зависит от обрабатываемой ткани: 2-3 бака/смену на лен; 5 баков/смену на хлопок.
Количество тепловой энергии для приготовления шлихты в одном баке
01 = V-с ■ (^2 -^) = 75000ккал = 0,075 Гкал! бак
Прядильное производство
Расход тепла для прядильных машин ПМ-88-ЛЗ(5) вычислим исходя часового расхода воды, который равен 4,47м3/ч, температура необходимая для обработки пряжи равна 40 °С.
£2 =К-с-(^2-^) = 134100ккат/ч = 0,1347кал/ч
Расход тепловой энергии для приготовления химраствора.
Для цеха отбелки ровницы приготавливается два бака химраствора емкостью по 6 м3, нагрев его идет при температуре 40-45 °С.
£2 = V ■ с ■ (^2 -^) = ЗбООООккал/ ч = 0,36Гкал/ ч

Один бак емкостью 10 м приготавливается для бельного цеха.
£2 = V-с ■ ((2 -/,) = ЗбООООккал/ ч = 0,36 Гкал/ ч
Результаты замеров параметров тепловой энергии, потребляемой сушильной машиной СП-8-Л2 представлены в таблице 1.20.
Распределение тепловой энергии в процентном выражении в сушильной установке СП-8-Л2 по результатам измерений тепловых потоков представлено на рис. 1.17.