Оценка эффективности организации технического обслуживания и ремонта оборудования компрессорных станций

• Автор: Чекардовская, Ирина Александровна
• Шифр специальности: 05.02.22
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Тюмень
• Количество страниц: 140 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДНИЕ
РАЗДЕЛ 1. АНАЛИЗ РЕТРОСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ГАЗОВОЙ ОТРАС -ЛИ С ПОЗИЦИИ ПРИНЦИПА ЭФФЕКТИВНОСТИ И КРАСОТЫ
1.1. Анализ эффективности организационных структур и ретроспек
тива развития ОАО «Газпром»...:
1.2. Анализ целей и решений ОАО «Газпром» с позиции принципа эффективности и красоты
1.3. Взаимосвязь теорий эффективности с научными направлениями
1.4. Анализ показателей и систем обеспечения качества производства...30 Выводы по разделу
РАЗДЕЛ 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И
РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ
2.1. Система технического обслуживания и ремонта оборудования
в ОАО «Газпром»
2.2. Организация обеспечения качества технического обслуживания
и ремонта ГПА на примере ОАО «Газтурбосервис»
Выводы по разделу
РАЗДЕЛ 3. РАЗРАБОТКА МЕТОДИК ПО ЭФФЕКТИВНОСТИ
ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ
3.1. Виды эффективности и диагностики производственной
системы
3.2. Разработка методики диагностики ведущего звена,
влияющего на эффективность организации производства

3.3. Разработка методики оценки организационно-технического уровня производства
3.4. Разработка методики оценки экономического уровня производства г
3.5. Разработка методики определения организационно
экономических показателей с помощью «золотого квадрата»
Выводы по разделу
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность работы. В современном топливно-энергетическом комплексе (ТЭК) Российской Федерации действует ряд факторов, негативно влияющих на эффективность развития ТЭК («Энергетическая стратегия России на период до 2020 года» от 28 августа 2003 года № 1234-р):
- высокая (более 50%) степень износа основного оборудования;
- сокращение ввода новых производственных мощностей;
- «искусственная» практика продления ресурса оборудования;
- низкий инвестиционный потенциал и др.
В настоящее время экономический кризис характеризуется, как мировой и в этих условиях трудно рассчитывать, что ситуация быстро изменится.
Снижение степени воздействия вышеуказанных негативных факторов, повышение эффективности добычи, транспорта и переработки углеводородного сырья, рациональное использование основных фондов возможно в результате организации эффективного производства соответствующего назначения на предприятиях нефтяной и газовой отрасли. В частности - организация эффективного технического обслуживания и ремонта (ТОиР) оборудования (нового и устаревшего) по его фактическому техническому состоянию позволит: сократить простои оборудования; повысить производительность труда на базе внедрения новых методик организации производства.
Разработка новых методик для совершенствования эффективности ТОиР оборудования компрессорных станций (КС), а также контроль и диагностика эффективности организации производства позволит: принимать более эффективные управленческие решения; разработать цели и задачи, позволяющие повышать имидж предприятия; разработать ценовые стратегические планы и планы капиталовложений.
В газовой отрасли функционируют собственные и подрядные предприятия, которые выполняют обслуживание оборудования (контроль, мониторинг, диагностику, прогнозирование технического состояния) и ремонт оборудования.

премию. Но далеко не всегда дефект возникал по вине рабочего. В связи с этим очень часто несправедливое снижение премии вызывало протест в трудовом коллективе.
Анализ достоинств и недостатков системы БИЛ позволяет выделить те ее элементы, которые могут быть успешно применены и сегодня. Так, в рамках системы было рождено много ин тересных форм морального поощрения за высокое качество. Моральное стимулирование имеет огромное значение при правильном его сочетании с эффективным материальным стимулированием. В настоящее время оно во многих случаях необоснованно предано забвению или превращается в пустую формальность. Такая организационная форма, как «Дни качества», также может быть сегодня успешно, но не формально, использована.
Система КАНАРСПИ [27]. разработанная на предприятиях Горьковской области в конце 50-х - начале 60-х годов система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий) была направлена на создание условий, обеспечивающих высокий уровень конструкторской и технологической подготовки производства и получение в сжатые сроки требуемого качества продукции с первых промышленных образцов.
Основная задача системы - выявление на этапе проектирования изделий, максимального количества причин отказов и их устранения в допроизводствен-ный период. Решение этой задачи осуществляется: за счет развития экспериментальной и исследовательской базы; повышения коэффициента унификации; широкого применения методов макетирования, моделирования, ускоренных и сокращенных испытаний для отработки оригинальных конструкторских решений; продолжения процесса конструкторско-технологической о тработки изделия во время технологической подготовки производства. Эти работы выполняются комплексными бригадами, включающими конструкторов, технологов, рабочих и эксплуатационников. Изделия, прошедшие конструкторско-технологическую отработку, имеют, как правило; вдвое меньше конструктивных дефектов, чем изделия, не прошедшие ее.
При технологической подготовке производства система ориентируется на