Разработка организационно-технологических механизмов экспериментального производства в металлургии

• Автор: Каминский, Денис Сергеевич
• Шифр специальности: 05.02.22
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Норильск
• Количество страниц: 157 с. : ил.

1 .Анализ инновационных процессов развития металлургического производства

1.1 Ретраспиктивный анализ динамики развития металлургического производства

1.2. Особенности развития металлургического производства в НПР 22

1.3. Анализ критериев оценки эффективности производства структуризация показателей

1.4. Анализ проблем организационно-экономического проектирования, задач, методов и средств решаемых в диссертации
2. Системный анализ организационно-технологического обеспечения экспериментального производства в металлургической отрасли
2.1. Анализ системных состояний и экспериментальное производство в данном наборе состояний

2.2.Анализ инновационных процессов металлургического производства

2.3. Анализ перекрёстных циклов «исследование-производство-эксплуатация»

3. Разработка организационно-технологических мероприятий по обеспечению адаптивной переналаживаемости металлургического производства

3.1. Анализ адаптационных механизмов управления

3.1.1. Адаптивность модулей ПС
3.2. Организация процедуры повторного эксперимента
3.3 Разработка основных принципов и моделей исследований динамики
развития сложных производственных систем
3.3.1 Анализ методов представления исследуемого объекта в пространстве заданных свойств
3.3.2. Анализ тенденций функциональных зависимостей
3.4. Оптимизация динамики развития на базе ФСА в рамках одного поколения интегрального показателя качества
3.4.1Минимизация затрат при достижении заданного уровня интегрального показателя качества
3.5. Оценка динамики развития НТП и построение по поколениям 85
3.6.Стратегическое планирование процесса создания новой техники 91
3.7. Разработка оптимального алгоритма антикризисного управления на базе функционально-стоимостного анализа
4. Организационно-экономический анализ механизмов адаптивной перестройки экспериментального производства
4.1 Общие принципы адаптивного управления. Экономические критерии принятия решений
4.2. Критерии точности и экономической эффективности управления.
Общая постановка задачи
4.3. Пороговые принципы принятия решения. Анализ основной
модели
4.4. Анализ организационно-технологических особенностей аппаратурных систем управления
4.5. Организационно-технологические алгоритмы переналаживаемости производства в металлургической отрасли
Заключение. Основные результаты исследования
Список литературы

Обеспечение экономического состояния и динамичного развития производственных систем, в частности, предприятий горно-металлургического комплекса является важнейшей проблемой повышения эффективности использования всех видов ресурсов, их взаимосогласованного использования по конечному результату, и, следовательно, эффективности производства в целом; она особенно актуальна для предприятий Норильского промышленного района (НПР), градообразующая которого - Норильская горная компания (НТК). Предприятия НТК в настоящее время наращивают производство металла, стремятся снижать производственные издержки - жесткая конкуренция на мировом рынке диктует требования рационализировать использование всех видов ресурсов и , следовательно, производство в целом, снижать затраты на всех этапах сложного производственного цикла, автоматизировать производственные объекты, обеспечив тем самым экономию живого труда. Поэтому решение задачи планирования динамики развития, нахождение методов и моделей анализа и синтеза организационно-технических структур для предприятий, находящихся в сложных климатических условиях Крайнего Севера, является особенно актуальным - это предполагает системное решение трёх проблем как единого целого:
1. Разработку моделей, методов, средств, алгоритмов функционирования производственных систем (ПС) с учётом динамики их развития; без дестабилизирующих срывов и кризисных спадов.
2. Разработки методов и алгоритмов рационального использования всех видов ресурсов, согласованных между собой по конечному результату с учётом распределённых временных задержек их осуществления.

единый, неразрывно связанный процесс, состоящий из двух перекрёстных циклов, причём фаза «эксплуатация» технологического цикла соответствует фазе «производство» цикла создания новых изделий (рис. 1.6). Таким образом, «технологический» цикл является составной частью цикла создания новых изделий. Очевидно существует оптимальное сочетание уровня технологий и технического уровня новых изделий, при котором обеспечиваются минимальные затраты на их производство. Такая задача должна решаться и при стратегической разработке новой техники (технологии), в частности ГПС, с учётом последовательной смены поколений, - при этом определяется оптимальная точка встречи ТУ технологии и ТУ выпускаемых изделий - точка, которая определяет «стратегическую магистраль» развития. В связи с этим при планировании технического перевооружения производства на основе ГПС возникает весьма сложная проблема соизмерения равномерных затрат и результатов, согласованных по перекрёстным циклам ИПЭ, причём временные задержки между ними с учётом всех перекрёстных циклов и фаз ИПЭ могут быть более 10 лет.
Обратимся к проблеме корректного формирования набора критериев при многокритериальной оптимизации. Учитывая, что критерии - это показатель оценки эффективности объекта, зависящий от всего набора параметров и ограничений, определяющих систему, осуществим структуризацию показателей по принципу последовательного предшествования функциональных связей между зависимыми параметрами.