Автоматическое устройство для контроля резьбы нежестких звеньев винтовых кинематических пар

• Автор: Еремин, Александр Викторович
• Шифр специальности: 05.02.18
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Новосибирск
• Количество страниц: 165 c. : ил

Реферат
1. АНАЛИЗ РЕЗЬБОКОНТРОЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ И ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБА КОНТРОЛЯ РЕЗЬШ НЕЖЁСТКИХ ДЕТАЛЕЙ
1.1. Способы контроля резьб и их анализ
1.2. Устройства для контроля цилиндрических крепежных резьб
1.3. Особенности контроля резьбы нежестких деталей
1.4. Цели и задачи данного исследования
2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЗАИМОСВЯЗИ ПАРАМЕТРОВ СОПРЯЖЕНИЯ
ВИНТОВОЙ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ПАРЫ С ОДНИМ НЕЖЕСТКИМ ЗВЕНОМ.
2.1. Анализ взаимосвязи параметров процесса вращательно-ударного свинчивания винтовой пары "калибр-деталь"
2.2. Автоматическое регулирование процесса вращательно-ударного свинчивания резьбовых деталей
2.3. Основные требования к контрольному устройству
и анализ его возможных функциональных схем
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВРАЩАТЕЛЬНОУДАРНОГО СВИНЧИВАНИЯ РЕЗЬБОВОЙ ПАРЫ "КАЛИЕР-НЕЖЕСТ-КАЯ ДЕТАЛЬ".
3.1. Задачи экспериментального исследования
3.2. Описание экспериментального стенда и измерительной аппаратуры
3.3. Методика экспериментальных исследований и обработка результатов измерений

3.4. Основные результаты экспериментального
исследования и их анализ
L ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВРАЩАТЕЛЬНО-УДАРНОГО СВИНЧИВАНИЯ РЕЗЬБОВОЙ ПАРЫ.
4.1. Условия протекания процесса и их анализ
4.2. Теоретическое определение угла оборота калибра
за время удара
4.3. Определение момента сопротивления в
резьбовой паре
4.4. Теоретическое определение оптимальных параметров процесса вращательно-ударного свинчивания
резьбовой пары
j. ОБОСНОВАНИЕ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ СХЕМЫ ПОЛУАВТОМАТА ДЛЯ КОНТРОЛЯ РЕЗЬБЫ.
5.1. Синтез схемы полуавтомата и принцип его работы
5.2. Анализ работы подающего устройства для схватывания нити резьбы детали и калибра
5.3. Некоторые результаты теоретического исследования схемы полуавтомата для контроля резьб
5.4. Описание конструкции макетного образца полуавтомата для контроля резьбы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Зписок использованных источников. Г
[риложение I. Акт о проведении испытаний макетного
образца полуавтомата для контроля резьб
[риложение 2. Акт о внедрении результатов разработки
автоматизированного контрольного устройства для измерения резьб тонкостенных цилиндрических деталей

РЕФЕРАТ
Диссертационная работа состоит из введения, пяти разделов, заключения, списка использованных источников (80 наименований), 2 приложений, и содержит 163 страницы > включая 76 иллюстраций на 47 страницах.
Винтовая кинематическая пара, контроль резьбы, автоматическое устройство, процесс вращательно-ударного навинчивания,синтез, методика, теоретические и экспериментальные исследования, критерий оптимизации, управляемые параметры, полуавтомат для контроля резьбы, макетный образец, рекомендации по внедрению.
Объектом исследования является процесс сопряжения винтовой кинематической пары с одним нежестким звеном.
Диссертационная работа посвящена созданию автоматического устройства для контроля резьбы нежестких звеньев винтовых кинематических пар с автоматически регулируемым режимом работы.
В работе использовались аналитические и численные методы математического анализа, теория планирования эксперимента с применением стандартной контрольно-измерительной аппаратуры и ЭВМ.
На основании проведенного анализа предложен способ контроля резьбы нежестких деталей вращательно-ударным навинчиванием комплексного проходного калибра, разработана функциональная схема автоматического контрольного устройства, предложен критерий оптимизации процесса и на основании теоретических и экспериментальных исследований определены его оптимальные режимы, разработаны основы методики расчета параметров резьбоконтрольного устройства, определены и обоснованы параметры полуавтомата, спроектирован, изготовлен и испытан его макетный образец. Новизна выполненных работ подтверждается полученным авторским свидетельством.

механизмом УН и удерживается в неподвижном положении за счет момента сопротивления Ну на его приводе. Вращающий момент от двигателя /!д передается к инструменту И~Н . Возникающий при этом реактивный момент сопротивления навинчиванию передается к ударному механизму. Если величина реактивного момента больше, чем Ну , то ударный механизм вступает в работу. При этом инструмент и деталь вращаются с некоторой угловой скоростью Ыис? . в случае выполнения условия Не 5 Ну система работает в безударном режиме.
На рис.2.7 изображена третья функциональная схема контроля резьбы, в которой ударный механизм УН является вместе с тем и дифференциальным механизмом /У/Н , т.е. выполняет функции сравнивающего устройства. С этой целью может быть использован, например, кулачковый механизм с плоским дисковым кулачком /51...53/. Подпружиненный толкатель этого механизма может совершать два независимых движения: вращению вместе с кулачком и возвратно-поступательное движение относительно кулачка, при котором производится удар по оправке с калибром. Как было сказано выше основным параметром, влияющим на выбор того или иного режима работы устройства, является величина F сопротивления рабочему движению калибра. Она передается своими составляющими в виде момента сопротивления вращению Не в направлении к дифференциальному механизму УН~/УН (в нашем случае дифференциально-кулачковому) через те же звенья кинематических цепей, по которым осуществляется передача и преобразование параметра (х) О
При неизменных показателях состояния резьбовой поверхности детали и степени износа инструмента (величина л F=О ) система полуавтомата находится в установившемся состоянии. Характеризуется это состояние определенными значениями кинематических параметров [Ни и О у режима свинчивания. Как только возму-