Разработка электролитического травления форм и исследование градационной передачи в глубокой автотипии

• Автор: Сагайда, Анатолий Ефимович
• Шифр специальности: 05.02.15
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Киев
• Количество страниц: 228 c. : ил

1. СОВРЕМЕННЫЕ ДОСТИЖЕНИЯ В ФОРМНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

ГЛУБОКОЙ автотипии и область ЕЕ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Особенности способа глубокой автотипии

1.2. Возможные пути улучшения градационной

передачи
1.3. К вопросу о взаимосвязи оптической плотности оттиска с параметрами растровых элементов в

глубокой автотипии

1.4. Выводы к разделу I

1.5. Цель и задачи исследований

2. МЕТОДИКИ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Методика изготовления печатных форм беспигментным способом глубокой автотипии

2.2. Методика определения площади травления на
формном цилиндре
2.3. Методика определения катодно-анодного распределения плотностей тока по полям растровой
шкалы
2.4. Денситометрический метод определения толщины красочного слоя на оттиске и коэффициента
перехода краски
2.5. Выводы к разделу
3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЗАИМОСВЯЗИ ОПТИЧЕСКОЙ ПЛОТНОСТИ ОТТИСКА И ПАРАМЕТРОВ ПЕЧАТАЮЩИХ
ЭЛЕМЕНТОВ
3.1. Анализ профилей печатающих элементов в процессе травления
3.2. Разработка математической модели объема
печатающего элемента
3.3. Определение зависимости между расчетными и
входными параметрами печатающих элементов

3.4. Экспериментальная проверка точности математической модели объема печатающего элемента
3.5. Предварительный математический анализ печатного процесса с форм глубокой автотипии
3.6. Выводы к разделу
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТРАВЛЕНИЯ ФОРМ ГЛУБОКОЙ
АВТОТИПИИ В НЕОРГАНИЧЕСКОМ ЭЛЕКТРОЛИТЕ
4.1. Выбор состава неорганического электролита
4.2. Исследование влияния режимов электролиза на кинетику и качество травления автотипных
печатных форм
4.3. Исследование влияния добавок на процесс
травления
4.4. Исследование механизма травления автотипных
форм в неорганическом электролите
4.5. Градационная передача при электролитическом травлении автотипных форм
4.6. Выводы к разделу
5. ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ УЛУЧШЕНИЯ ГРАДАЦИОННОЙ ПЕРЕДАЧИ ПУТЕМ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НАРАЩИВАНИЯ МЕТАЛЛА НА ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ВЫТРАВЛЕННУЮ АВТОТИПНУЮ ФОРМУ
5.1. Выбор электролита
5.2. Исследование влияния режимов электролиза на соотношение глубин печатающих элементов
5.3. Исследование влияния блескообразующих и выравнивающих добавок
5.4. Исследование механизма выравнивающего действия никелевого электролита на автотипную
форму
5.5. Особенности градационной передачи с никелированных автотипных форм
5.6. Выводы к разделу

6. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИХ ВНЕДРЕНИЯ
6.1. Определение площади травления в производственных условиях
6.2. Определение стабильности работы электролита
6.3. Эффективность использования беспигментного
способа глубокой автотипии
6.4. Выводы к разделу
7. ОБЩИЕ ВЫВОда
8. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
9. ПРИЛОЖЕНИЯ
9.1. Приложение I - таблицы
9.2. Приложение 2 - акты внедрения и оказания
техпомощи
~_/л —„
где т - средняя ошибка измерений; М - среднее арифметическое; с/ - среднее квадратичное.
2.2. Методика определения площади травления на формном
цилиндре
Для определения требуемого тока необходимо точно знать площадь травящейся поверхности. Поверхность деталей, имеющих форму простых геометрических тел (цилиндр, призма, конус и других) определяется путем расчета по формулам. Известна также формула для определения относительной площади, занятой растровыми элементами на форме, изготовленной обычным способом глубокой печати /47/:
^ ■ (2-1о)
где 3Т - площадь, занятая растровой ячейкой в элементе растра;
И - элемент растра; п - отношение стороны растровой ячейки к ширине растровой линии.
Однако рассчитать фактическую травящуюся поверхность на формном цилиндре в производственных условиях практически не представляется возможным. Это связано с тем, что линейные размеры печатающих элементов на форме в различных участках имеют различную величину, и, кроме того, весьма сложно определить количество печатающих элементов на этих участках. Поэтому на практике не прибегают к расчету площади, занимаемой растровыми элементами на форме, а устанавливают на клеммах электролизера заранее определенное напряжение, соответствующее заданной плотности тока. При этом авто-