Установка для пневматической механоактивации цемента

• Автор: Овчинников, Дмитрий Анатольевич
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 180 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
Е АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ, НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНИКИ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ АКТИВАЦИИ ЦЕМЕНТА

1.1. Технологические возможности механоактивированных

цементов

1.2. Анализ существующих способов и видов оборудования для механической активации

1.3. Струйные мельницы

1.4. Анализ теории расчета основных параметров эжекторных струйных мельниц

1.5. Обоснование выбора предлагаемого конструктивнотехнологического решения установки механической активации цемента
1.6. Цель и задачи исследований
1.7. Выводы
2. АНАЛИТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПНЕВМОСТРУЙНОЙ МЕХАНОАКТИВАЦИИ ЦЕМЕНТА
2.1. Физико-технические характеристики процесса пневматической
механоактивации
2.1.1. Теоретические аспекты выбора конструкции установки.
2.1.2. Геометрические параметры рабочей камеры установки..
2.1.3. Моделирование работы смесительно-разгонного узла активатора

2.1.4. Анализ движения газоматериального потока в разгонной
трубке
2.2. Взаимодействие газодисперсных струй с зернистым слоем клинкера
2.2.1. Развитие двухфазных струй в рабочей камере
активатора
2.2.2. Взаимодействие частиц цемента с зернами клинкерного

2.2.3. Моделирование процесса механоактивации
2.3. Аэродинамический расчет установки для пневматической механоактивации цемента
2.3.1. Моделирование процесса сепарации цемента
2.3.2. Расчет пылевоздушного тракта установки
2.3.3. Расчет геометрических параметров установки
2.4. Выводы
3. ПЛАН, ПРОГРАММА И МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛ ЕДОВАНИЙ
3.1. План и программа экспериментальных исследований
3.2. Экспериментальное оборудование и средства контроля
3.3. Методики проведения экспериментальных исследований и измерений
3.4. Характеристика исходного сырья
3.5. Выводы
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ МЕХАНОАКТИВАЦИИ ЦЕМЕНТА В ПНЕВМОСТРУЙНОЙ УСТАНОВКЕ
4.1. Получение уравнений регрессии, описывающих зависимость

Я3, Язз, Э от варьируемых факторов
4.2. Анализ влияния варьируемых параметров на эффективность процесса механической активации в пневматической
установке
4.3. Определение рациональных параметров процесса механоактивации цемента в пневматичесой установке
4.4. Анализ зернового состава исходного и активированного цемента
4.5. Сравнительный анализ теоретических и экспериментальных данных
4.6. Выводы
5. ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ
5.1. Описание промышленного комплекса
5.2. Расчет экономической эффективности
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

Камера помола 3 футеруется сопряженными кольцами 9 с переменным внутренним профилем в виде конфузора, причем каждый из конфузоров выполнен с увеличением его малого диаметра на 0,10 от нижней части помольной камеры к верхней. В верхней конусной части мельницы установлено загрузочное устройство 10 для подачи измельчаемого материала и патрубок 11 для отвода готового продукта.
Струйная мельница с цилиндрической самофутерующейся камерой помола работает следующим образом. Энергоноситель, например сжатый воздух от компрессора, подается в коллектор 2 и поступает через сопла 1 во внутреннюю полость помольной камеры 3. Измельчаемый материал загрузочным устройством 10 подается на вращающуюся разбрасывающую тарель 6 откуда за счет центробежной силы попадает на лопатки 7 и равномерно сбрасывается на цилиндрическую отбойную плиту 12, где происходит первая стадия измельчения частиц материала. Далее материал, пересыпаясь за счет силы тяжести последовательно по выступам, образованным сопряженными футеровочными кольцами 9 с переменным внутренним профилем в виде конфузора, заполняет карманы и образует дополнительный самофутерующийся слой материала защищающий основную футеровку от износа. Материал по этому слою соскальзывает в зону действия истекающих из сопел 1 струй, захватывается ими и сталкивается в центральной части помольной камеры, где происходит измельчение. Измельченный материал поступает в верхнюю часть камеры помола в зону действия вращающегося ротора классификатора 5, где грубый продукт отбрасывается на стенки камеры и возвращается на домол, а тонкий продукт, достигший заданной степени измельчения, проходит через классификатор и удаляется через патрубок 11 отработанным энергоносителем на осаждение и пылеочистку.
Таким образом, использование эффекта самофутеровки цилиндрической камеры помола позволяет снизить простои мельницы, связанные с заменой футеровки помольной камеры и существенно понизить содержание в готовом продукте частиц износа футеровки.