Совершенствование бункерного загрузочного устройства с вращающейся воронкой

• Автор: Галонска, Михаил Константинович
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 188 с. : ил.

1. ОБЗОР СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА,

ФОРМУЛИРОВАНИЕ ЦЕЛИ

И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

1 Л. Системы автоматической загрузки штучных предметов обработки в технологические машины-автоматы

и автоматические линии

1.2. Бункерные загрузочные устройства с захватывающими

органами в виде вращающихся воронок

1.3. Анализ научной проблемы, формулирование цели

и постановка задач исследования

2. СИНТЕЗ ОПТИМАЛЬНЫХ КРИВОЛИНЕЙНЫХ КОНФИГУРАЦИЙ ЗАХВАТЫВАЮЩИХ ВОРОНОК

ДЛЯ БУНКЕРНЫХ ЗАГРУЗОЧНЫХ УСТРОЙСТВ

2.1. Конструктивные ограничения
на параметры захватывающей воронки
2.2. Критерии выбора оптимальных криволинейных
конфигураций приемных частей воронок
2.3. Алгоритм синтеза оптимальной криволинейной
конфигурации вращающейся воронки
3. МОДЕЛИ И ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ БУНКЕРНОГО ЗАГРУЗОЧНОГО УСТРОЙСТВА С ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ВОРОНКОЙ КРИВОЛИНЕЙНОГО ПРОФИЛЯ
3 Л. Аналитическая модель и исследование производительности БЗУ
3.2. Экспериментальные исследования производительности
3.3. Регрессионные модели производительности
4. ИНЖЕНЕРНАЯ МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ БУНКЕРНОГО ЗАГРУЗОЧНОГО УСТРОЙСТВА
С ВРАЩАЮЩИМИСЯ ВОРОНКАМИ
КРИВОЛИНЕЙНОГО ПРОФИЛЯ
4.1. Программный модуль синтеза оптимальных конфигураций
воронок как элемент интегрированной САПР БЗУ
4.2. Интерфейс программного модуля синтеза
4.3. Порядок работы с программным модулем при синтезе оптимальной конфигурации воронки
ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ.

Актуальность работы. Комплексная автоматизация производства штучной продукции в машино- и приборостроительной отраслях промышленности требует разработки общих принципов, единой методологии и типовых технических средств автоматизации производства [2].
В производствах крупносерийных и массовых изделий, например, подшипников качения, широко применяют автоматические линии (АЛ) из агрегатных и специальных металлорежущих станков, а в производстве метизов, фурнитуры - АЛ на основе многопозиционных прессов-автоматов. В Ф' массовых производствах патронов стрелкового оружия (ПСО), центральных электродов свечей зажигания, инъекционных игл, эффективным направлением комплексной автоматизации стало создание технологических систем на базе автоматических роторных и роторно-конвейерных линий (АРЛ и АРКЛ) [3,91, 100].
Для загрузки штучных предметов обработки (исходных заготовок, деталей и т.п.) в АЛ, АРЛ и АРКЛ используют системы автоматической загрузки (САЗ). По соотношению технологической и транспортной функций выделяют два класса САЗ: стационарные и роторные.
* Стационарная САЗ осуществляет выдачу предметов обработки в
транспортное устройство линии при неизменном положении своих функциональных устройств относительно движущегося транспортного устройства линии. Производительность многопозиционных стационарных САЗ может достигать 1000 шт./мин, однако при загрузке предметов обработки в АЛ с непрерывно движущимся транспортным устройством, например, в АРЛ и АРКЛ, она ограничена динамическими условиями передачи предметов из стационарного питателя в движущееся транспортное устройство линии и даже для малогабаритных предметов обработки не превышает 300-400 шт./мин [4, 5].

Рис. 2.5. Расчетная схема к определению критерия Кр