Совершенствование конструкции выпарного оборудования для интенсификации процесса регенерации адсорбента

• Автор: Савичева, Юлия Николаевна
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 112 с. : ил.

АНАЛИЗ ПРИМЕНЕНИЯ ВЫПАРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ В НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Обзор применяемых установок для реализации процесса выпаривания
Анализ факторов, влияющих на процесс выпаривания Поверхностные явления и теории, их описывающие Способы оценки поверхностного натяжения жидкостей Использование насадочных устройств в массообменных аппаратах и их конструктивные особенности Применение выпарного оборудования для регенерации абсорбента осушки газа

Физико-химические свойства диэтиленгликоля и область применения

Выводы по первой главе

МЕТОДИКИ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ УДЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДИ ПОВЕРХНОСТИ НАСАДОЧНЫХ УСТРОЙСТВ НА ИЗМЕНЕНИЕ ПОВЕРХНОСТНОГО НАТЯЖЕНИЕ И УДЕЛЬНОЙ МАССЫ ВЫПАРЕННОЙ ЖИДКОСТИ Методика и оборудование для изучения зависимости поверхностного натяжения от удельной площади поверхности насадочных устройств
Исследование процессов выпаривания растворов диэтиленгликоля в воде с использованием насадочных устройств из материалов с различной степенью смачивания

2.4
2.4
2.4

Реализация процесса выпаривания методом нестационарного подвода тепла
Методики и оборудование изучения изменения поверхностной энергии, магнитных и электрических свойств металла при его утонении до критических размеров методом электролитического полирования
Исследование поверхностной энергии металлической пластины методом сидящей капли
Изучение магнитных характеристик поверхности методом феррозондовой дефектоскопии
Методика и оборудование измерение электрического сопротивления
Выводы по второй главе
ВЛИЯНИЕ УДЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДИ ПОВЕРХНОСТИ НАСАДОЧНЫХ УСТРОЙСТВ НА ПОВЕРХНОСТНОЕ НАТЯЖЕНИЕ И УДЕЛЬНУЮ ВЫПАРЕННУЮ МАССУ ЖИДКОСТИ
Зависимость относительного поверхностного натяжения от удельной площади поверхности, создаваемой насадочными устройствами с различной степенью смачивания материалов для растворов диэтиленгликоля в воде Влияние удельной площади поверхности насадочных устройств из материалов с различной степенью смачивания на удельную массу выпаренной жидкости из растворов диэтиленгликоля и воды
Определение оптимальной частоты подводимой тепловой энергии в процессе выпаривания на примере
дистиллированной воды
Оптимизация свойств поверхности насадочных устройств
Выводы по третьей главе

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ МАСШТАБНОГО ФАКТОРА 4 НА УДЕЛЬНУЮ МАССУ ВЫПАРЕННОЙ ЖИДКОСТИ И 92 ВЫБОР КОНСТРУКЦИИ РЕГЕНЕРАТОРА АБСОРБЕНТА Выводы по четвертой главе
Основные результаты и выводы
Список использованных источников
о = Ар§Ьг2 сов

(2.2)
Учитывая универсальность формулы Юнга- Лапласа, было рассчитано поверхностное натяжение для растворов различных концентраций
Разработка лабораторного стенда позволила реализовать данную методику как для насадочных устройств с различной степенью смачивания, так и для модельной смеси диэтиленгликоля с водой различных концентраций.
Для проведения исследований были изготовлены насадочные устройства, которые представляют собой металлический квадратный каркас, скрепленный по углам диэлектрическим материалом с низким коэффициентом теплопроводности. На каркас была намотана нить диаметром 0,3 мм, длиной 100 мм. в количестве 10 экземпляров размером 50^50 мм. Намотка нити осуществлялась таким образом, чтобы жидкость полностью смачивала насадочное устройство. Площадь поверхности насадочного устройства рассчитывалась следующим образом:
где Б] - площадь поверхности насадочного материала прямолинейных
Бг - площадь поверхности насадочного материала контактирующего с
Б = 8,+82
(2.3)
участков, мм2;
каркасом насадочного устройства, мм2
2ях1Прк
(2.4)
где с!пр_ диаметр насадочного материала, мм; 1 - длина насадочного материала, мм; г - число витков насадочного материала.
(2.5)