Совершенствование тепловых процессов и разработка энергосберегающего оборудования

• Автор: Тимченко, Валентина Ивановна
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 165 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1 .СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1 Особенности технологических тепловых процессов обработки одежды на предприятиях химчистки, стирки и крашения
1.2 Пути оптимизации теплоиспользующих технологических процессов и технологических схем по условиям эффективного использования вторичных энергоресурсов
1.3 Опыт создания энергосберегающего оборудования по
использованию тепловых вторичных энергоресурсов
1.4 Направления и методы исследований, проектирования и конструирования систем малоотходной теплотехнологии на предприятиях химчистки, стирки и крашения
1.5 Цели и задачи исследований
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ТЕПЛОВЫХ ПРОЦЕССОВ ПО УСЛОВИЯМ
ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ
2.1 Системно - структурный анализ технологических процессов, протекающих в машинах химчистки, стирки и крашения
2.2 Исследование процессов утилизации теплоты отработавшего пара и горячих промстоков н а предприятиях химчистки,
стирки и крашения
2.3 Разработка математической модели выхода тепловых вторичных энергоресурсов (ВЭР) и удельных показателей по ВЭР
2.3.1 Основные методические положения
2.3.2 Определение теплового потенциала отработавшего пара

2.3.3 Математические модели процесса выхода тепловых ВЭР и удельных показателей по ВЭР
2.4 Разработка математической модели возможного уровня использования тепловых ВЭР без изменения агрегатного состояния стока
2.5 Разработка математической модели рациональной температуры подогрева воды в рекуперативных теплообменниках для процессов стирки и крашения
2.6 Выводы по главе 2
3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ТЕПЛОВЫХ ПРОЦЕССОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВТОРИЧНЫХ ЭНЕРГОРЕСУРСОВ
3.1 Цели экспериментального исследования
3.2 Методика экспериментальных исследований
3.2.1 Экспериментальные исследования по совершенствованию тепловых процессов с использованием теплоты отработавшего

3.2.2 Описание экспериментальной установки
3.2.3 Проведение эксперимента
3.2.4 Обработка экспериментальных данных
3.2.5 Экспериментальные исследования по совершенствованию тепловых процессов с использованием теплоты горячих промстоков
3.2.6 Описание схемы экспериментальной установки
3.2.7 Проведение эксперимента
3.2.8 Обработка экспериментальных данных
3.3 Выводы по главе 3 .
4 ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
ИССЛЕДОВАНИЙ
4 Л Инженерная методика расчёта тепловых ВЭР для предприятий бытового обслуживания (химчистки, стирки, крашения)
4 Л Л Общие положения
4.1.2 Исходные данные и алгоритм расчёта 89 4Л .3. Порядок расчета тепловых вторичных энергоресурсов и удельных
показателей ВЭР
4.1.4 Программа расчета выхода тепловых ВЭР для систем: ВЭР - ()б «отработавший пар - конденсатный бак»
4.1.5 Программа расчёта выхода вторичных энергоресурсов для малоотходной системы теплотехнологий « отработавший пар -сепаратор - расширитель - конденсатный бак» ВЭР - ()бс
4 Л .6 Программа расчета тепловых ВЭР
4.1.7 Программа расчета экономического эффекта при тепловой
подготовке теплоносителя в локальной системе с использованием вторичных энергетических ресурсов на предприятиях
4 Л .8 Программа расчета расхода пара при установке дополнительного теплообменника в локальной системе использование вторичных энергетических ресурсов на предприятиях
4.2 Энергосберегающее оборудование на предприятиях в системе
малоотходной системы теплотехнологии
4.3 Программа расчета температуры рабочего теплоносителя на
выходе из системы - «дополнительный теплообменник основной теплообменник»
4.4 Совершенствование тепловых процессов с применением
энергосберегающего оборудования

ва в растворителе, достигает 50%. Оставшийся в этом остатке растворитель можно извлечь перегонкой при помощи острого пара, который подается непосредственно в дистиллятор через патрубок. Количество острого пара, поступающего в дистиллятор, необходимо строго регулировать, чтобы предотвратить вспенивание остатка, и вынос загрязнений вместе с парами растворителя [4]. Таким образом, в качестве вторичного теплоносителя можно использовать только конденсат отработавшего пара в нагревательном элементе.
Для определения теплового потенциала горячих промстоков технологических процессов стирки целесообразно проанализировать температурные режимы стирки белья и крашения изделий. Основная масса белья, обрабатываемого на отечественных фабриках-прачечных, изготовлена из хлопчатобумажных и льняных тканей (80%), режим стирки которых зависит от окраски, степени загрязнения и способа стирки белья. Режимы стирки белья из хлопчатобумажных и льняных тканей различных групп цветности и степени загрязнения приведены в таблицах 2.2 и 2.3.
Таблица 2.2- Режим стирки белого белья
Операция Темпер ату ра, °С Жидкост- ный модуль, л/кг Продолжительность операции при степени загрязнения, мин.
1 2-3
1 2 3 4 5
Мойка 1-я 40-60 4 8 8
Промежуточное полоскание 60-70 8 - -
Мойка 2-я 70-95 4 8 8
Мойка 3-я 95-100 4 - 10
Полоскание 1-е 80-70 6 4 4
Полоскание 2-е 70-60 6 4 4
Полоскание 3-е 50-40 8 3 3
Полоскание 4-е 30-20 8 3 3
Полоскание 5-е 20 8 3 3