Совершенствование конструкции и процесса классификации материала в трубной мельнице

• Автор: Ханина, Ольга Сергеевна
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 273 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧР1 ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Существующие технологические системы для тонкого

измельчения материалов цементного производства

1.2 Способы и устройства, повышающие эффективность процесса измельчения материала в трубной мельнице
1.3 Анализ конструкций устройств для внутримельничного разделения материалов по крупности частиц

1.3.1 Внутримельничные классифицирующие устройства

1.3.2 Межкамерные перегородки

1.4 Анализ теорий расчета процесса классификации измельчаемого материала
1.4.1 Критерии разделения зернистых материалов
1.4.2 Влияние показателей просеивающих поверхностей на процесс классификации материала
1.4.3 Основы теории истечения материала через отверстие
1.4.4 Некоторые вопросы вибрационной механики
1.5 Определение мощности, затрачиваемой на обеспечение
вращательного движения межкамерной перегородки
Выводы
2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСЕЮВЫ РАСЧЕТА ВНУТРИМЕЛЬНИЧНЫХ КЛАССИФИЦИРУЮЩИХ УСТРОЙСТВ
2.1 Общие положения
2.2 Определение критического угла пересыпания
2.3 Определение скорости истечения сыпучего материала через просеивающую поверхность
2.4 Расчет производительности классифицирующей перегородки

2.5 Движение крупных частиц материала в условиях вибрации просеивающей поверхности
2.6 Расчет мощности, затрачиваемой на вращение классифицирующей перегородки с материалом
Выводы
3 РАЗРАБОТКА УСТАНОВОК, МЕТОДИКИ
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИБОРОВ И ОБОРУДОВАНИЯ
3.1 Разработка классифицирующей межкамерной перегородки для трубной мельницы
3.2 Характеристика стендовых установок
3.2.1 Виброклассифицирующая установка
3.2.2 Экспериментальный помольный комплекс
3.3 Методики экспериментальных исследований, характеристика оборудования и средств контроля измерений
3.4 План и программа исследований
3.4.1 Определение количества повторных опытов
3.4.2 Воспроизводимость экспериментальных данных
3.4.3 Проверка адекватности уравнений регрессии и оценка значимости их коэффициентов
3.5 Подбор гранулометрических составов клинкера и ассортиментов мелющих тел для проведения экспериментальных исследований
Выводы
4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1 Математическое планирование и обработка эксперимента
4.2 Исследование работы виброклассифицирующей установки
4.2.1 Влияние основных факторов на производительность классифицирующей перегородки
4.2.2 Влияние основных факторов на эффективность классификации

грубомолотого клинкера
4.3 Оптимизация процесса классификации в мельнице
4.4 Сравнение результатов расчетных и экспериментальных данных
4.5 Исследование работы экспериментальной ТШМ DxL=0,5xl,5 м, оснащенной различными конструкциями межкамерных перегородок
4.6 Разработка рекомендаций для использования результатов исследований в промышленных условиях
Выводы
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

характеризуется практически одинаковыми скоростями движения частиц в центральной части и замедленным движением у стенок, что характеризует нормальное истечение из бункеров или сосудов.
Автор [43] предлагает определить весовой расход материала через выпускное отверстие как:
Со=01+02, (1.28)
где в! - весовой расход материала, соответствующей скорости истечения частиц материала в центральной части выпускного отверстия; С2 - весовой расход материала, соответствующей скорости истечения частиц материала у стенок выпускного бункера (сосуда).
В работе [43] приводиться расчетная формула для определения объемного расхода при свободном истечении материала из сосуда через круглое отверстие в горизонтальном плоском днище:
У0=5730л/й (Я2 - 1,9с1г’11 + 1,66с1?), (1.29)
где с1г - крупность частиц.
Преимущество формулы (1.29) перед формулами вида (1.26) состоит в возможности производить расчеты в широком диапазоне изменения диаметра разгрузочного отверстия и размеров частиц материала. Применение формулы (1.29) ограничено недостатками, описанными для зависимостей (1.24)-(1.27).
Эксперименты [38], проведенные на сыпучих сухих материалах показали, что «донное давление эквивалентно весу столба сыпучего тела высотой, равной диаметру сосуда...». При истечении сыпучего тела над отверстием образуется динамический свод, который воспринимает давление вышележащих слоев.
Результаты опытов в работе [38] свидетельствуют о том, что расход материала при истечении его через отверстие зависит лишь от скорости прохождения частиц через динамический свод и не зависит от условий движения частиц вне зоны динамического свода. Кривая зависимости объемного расхода от диаметра частиц С)(с1) всегда имеет максимум, который