Совершенствование процесса измельчения и конструкции дезинтегратора с горизонтальными дисками

• Автор: Масловская, Алла Николаевна
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 195 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ И НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

ДЕЗИНТЕГРАТОРОВ

1.1. Анализ теоретических основ тонкого измельчения

1.2. Анализ технологии дезинтеграторного измельчения

1.3. Анализ существующих конструкций дезинтеграторов

1.4. Существующие методики расчета

1.5. Направления развития техники и технологии дезинтеграторного измельчения. Предлагаемая конструкция дезинтегратора

1.6. Цель и задачи исследований

1.7. Выводы
ГЛАВА 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КИНЕМАТИЧЕСКИХ И КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДЕЗИНТЕГРАТОРА
2.1. Расчет скорости движения частиц в разгонном узле дезинтегратора
2.2. Определение траекторий движения частиц в камере помола
2.3. Расчет рационального количества ударных элементов в камере помола дезинтегратора
2.4. Расчет производительности дезинтегратора с учетом поперечного сечения ударных элементов
2.5. Определение расстояния между смежными ударными элементами различного поперечного сечения
2.6. Определение потребляемой мощности дезинтеграторов с различным поперечным сечением ударных элементов в камере помола
2.7. Инженерная методика расчета дезинтегратора с учетом различного поперечного сечения ударных элементов в камере помола
2.8. Выводы

ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Основные положения экспериментальных исследований
3.2. Описание экспериментальной установки и средств контроля
3.3. Характеристики исследуемого материала
3.4. Методики проведения экспериментов
3.5. План проведения многофакторного эксперимента
3.6. Выводы
ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1. Поисковые эксперименты
4.2. Влияние исследуемых факторов на производительность мельницы
4.2.1. Анализ уравнения регрессии Q =f(n, а, а, I)
4.3. Влияние исследуемых факторов на потребляемую мощность привода дезинтегратора
4.3.1. Анализ уравнения регрессии Р =f(n, а, а, I)
4.3.2. Анализ результатов экспериментов Р = f(xt)Р -f(x2) Р = f(x3); P=f(x4)
4.4. Влияние исследуемых факторов на удельную поверхность готового продукта
4.4.1. Анализ уравнения регрессии S =f(n, а, а, I)
4.4.2. Анализ результатов экспериментов S =f(xj) S =f(x) S =f(x3); S
=f(x4)
4.5. Влияние исследуемых факторов на размер частиц измельчаемого материала
4.5.1. Анализ уравнения регрессии R02 =/(Ч а, а, I)
4.5.2. Анализ результатов экспериментов R02 —f(xi); R02 = /(хД;
R-02 ~/(хз) Ro2 =f(x4)

4.6. Определение рационального режима работы численными методами
4.7. Выводы
ГЛАВА 5. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
5.1. Описание технологической схемы
5.2. Технико-экономическая эффективность использования результатов работы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

измельчения дисперсных материалов в дезинтеграторах является совмещение в одном агрегате измельчителя и сепаратора.
В плане интенсификации процесса измельчения совершенствование дезинтеграторов идет по пути увеличения скорости удара [101,104], либо увеличения числа ударов с меньшей скоростью. Существует также порог скорости при разрушении частиц различных материалов при однократном ударе о преграду [8].
Оптимизация процесса движения частиц материала, а также времени их нахождения в рабочей зоне установки и количества соударений измельчаемого материала с рабочими элементами также является одним из основных направлений развития мельниц дезинтеграторного типа.
Если говорить о производительности, то максимальное ее значение ограничивается геометрическими размерами первого ряда рабочих элементов [101]. Увеличение пропускной способности первого ряда рабочих элементов приводит к увеличению массогабаритных показателей установки при центральной загрузке материала.
Важным направлением совершенствования дезинтеграторов является уменьшение влияния количества воздуха, его температуры, влажности и т.д.[101]. Очевидно, что данное направление связано с усложнением конструкции измельчителей, а, следовательно, со значительными материальными затратами.
Совершенствование конструкции дезинтеграторов происходит за счет изменения геометрических размеров рабочих элементов с целью устранения проскока частиц измельчаемого материала [57], за счет организации движения частиц от ряда к ряду под благоприятными для измельчения углами атаки путем поворота рабочих элементов [32].
С учетом анализа основных направлений развития и совершенствования техники дезинтеграторного измельчения, предлагается разработать новую конструкцию дезинтегратора, представленную на рис. 1.13.
Разработанная нами конструкция дезинтегратора состоит из