Совершенствование дозировочной системы подачи химических реагентов в скважину с использованием металлополимерных трубопроводов

• Автор: Людвиницкая, Алла Ринатовна
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 228 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ С.

ВВЕДЕНИЕ

1 ОСЛОЖНЕНИЯ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГЛУБИННОНАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

1.1 Солеотложения на рабочих органах глубиннонасосного оборудования

1.2 Асфальтосмолпарафиновые отложения

1.3 Коррозия нефтепромыслового оборудования

1.3.1 Углекислотная коррозия нефтепромыслового оборудования

1.4 Химические методы предотвращения осложнений

1.4.1 Виды дозировочных установок

2 ИССЛЕДОВАНИЕ НЕУСТАНОВИВШЕГОСЯ ДВИЖЕНИЯ ЖИДКОСТИ В ТРУБОПРОВОДЕ МАЛОГО ДИАМЕТРА

2.1 Математическое моделирование неустановившегося движения жидкости
2.2 Расчет длины компенсационной вставки
2.3 Лабораторное исследование неустановившегося движения жидкости в металлополимерном трубопроводе
2.3.1 Описание лабораторной установки
2.3.2 Результаты лабораторного исследования
3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСЛОВНОГО МОДУЛЯ УПРУГОСТИ ПОЛИМЕРНОГО АРМИРОВАННОГО ТРУБОПРОВОДА
3.1 Определение модуля упругости металлополимерного трубопровода методом внутреннего давления
3.1.1 Методика проведения испытаний армированного полимерного трубопровода на внутреннее давление
3.1.2 Оценка погрешности измерений
3.1.3 Обработка результатов наблюдений

3.2 Определение условного модуля упругости волновыми методами
3.2.1 Методика определения условного модуля упругости металлополимерного трубопровода
3.2.2 Подбор оборудования для лабораторной установки.
3.3 Определение условного модуля упругости металлополимерного трубопровода
3.3.1 Оценка погрешности измерения модуля упругости металлополимерного трубопровода
3.4 Уточнение поправочного коэффициента
4 ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
4.1 Расчёт экономической эффективности от внедрения комплекта оборудования для солеотлагающей скважины №37339 Самотлорского месторождения
4.2 Оснащение скважины капиллярной системой подачи химического реагента
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
ПРИЛОЖЕНИЕ В
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
ПРИЛОЖЕНИЕ Е
МЕТОДИКА «ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСЛОВНОГО МОДУЛЯ УПРУГОСТИ МАТЕРИАЛА НЕОДНОРОДНОГО
ТРУБОПРОВОДА»
ТУ 3666-014-45213414-2
ТУ 22 4811-011-45213414-2
СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
Актуальность работы
Современный этап развития нефтяной промышленности характеризуется значительными осложнениями условий разработки большинства месторождений. По данным экспертов, на нефтяных месторождениях основных нефтегазоносных провинций в осложненных условиях работает: 32 % (Западно-Сибирская); 48-63 % (Волго-Уральская); 51 % (Тимано-Печорская) от общего числа скважин, что в среднем по Российской Федерации составляет 43 %.
Наиболее распространенными причинами отказа глубинно-насосного оборудования являются солеотложения (12 %),
асфальтосмолопарафиновые отложения (АСПО) (17 %) и коррозия оборудования (9 %). На сегодняшний день одним из наиболее распространенных методов борьбы с данными видами осложнений является химический метод. Эффективность метода зависит от точности дозировки химического реагента и надежности системы подачи.
Возрастающая стоимость реагентов, новые высокоэффективные реагенты малой дозировки требуют применения систем подачи строго в требуемый интервал скважины. Современные дозировочные системы обеспечивают подачу реагента в затруб, на прием насоса, в нижние интервалы скважины, в зону перфорации. Насосная дозировочная система включает в себя наземную дозировочную установку, трубопроводы малого диаметра, устройство ввода, вспомогательные элементы. В дозировочных установках используются объемные насосы (плунжерный, диафрагменный) без компенсаторов, неравномерность подачи которых создает динамические нагрузки, существенно снижающие надежность систем. Это приводит к усталостному разрушению трубопроводов и

Дозировочная установка
Сальниковый вв
Центратор НКТ
Капиллярный
трубопровод
Центратор ПЭД
Распылитель
Рисунок 1.16- Схема дозировочной системы для подачи химреагента