Совершенствование технологии изготовления узла "труба - трубная решетка" кожухотрубчатого теплообменного аппарата из жаропрочной стали 15Х5М

• Автор: Ямилев, Марат Замирович
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 108 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ УЗЛА «ТРУБА - ТРУБНАЯ РЕШЕТКА» КОЖУХОТРУБЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННОГО
АППАРАТА

1Л Существующие способы закрепления труб в трубной

решетке

1ЛЛ Развальцовка

1 Л.2 Сварка

1Л .3 Пайка твердым припоем

1Л .4 Комбинированные соединения
1.2 Технология изготовления сварного узла «труба - трубная решетка» кожухотрубчатого теплообменного аппарат
1.2.1 Особенности изготовления узла
1.3 Особенность технологии изготовления сварного узла «труба - трубная решетка» из хромомолибденовых теплоустойчивых и жаропрочных сталей
1.4 Выводы
ГЛАВА 2 ИССЛЕДОВАНИЕ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ СВАРНОГО УЗЛА «ТРУБА - ТРУБНАЯ РЕШЕТКА» ВЫПОЛНЕННОГО РАЗЛИЧНЫМИ СПОСОБАМИ СВАРКИ
2.1 Исследование напряженно-деформированного состояния сварного узла «труба - трубная решетка» в процессе изготовления
2.2 Исследование влияние формы сварного шва на прочность соединения «труба — трубная решетка»

2.3 Исследование влияния способа сварки на прогиб трубной решетки
2.4 Выводы
ГЛАВА 3 ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ ТРУБА - ТРУБНАЯ РЕШЕТКА, ВЫПОЛНЕННОГО С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ РАЗЛИЧНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ
3.1 Планирование эксперимента
3.2 Определение уровня остаточных напряжений в сварных соединениях
3.3 Исследование влияния различных видов получения сварного соединения на микроструктуру металла шва и околошовной
зоны
3.4 Исследование прочности сварных соединений, полученных с использованием различных способов сварки и обработки
3.4.1 Испытание сварного соединения на статическое растяжение

3.4.2 Измерение твердости металла различных участков сварного соединения образцов из стали 09Г2С
3.4.3 Измерение микротвердости металла различных участков сварного соединения образцов из стали
15Х5М
3.5 Выводы
ГЛАВА 4 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНОГО
УЗЛА «ТРУБА - ТРУБНАЯ РЕШЕТКА» ТРУБНОГО ПУЧКА
КОЖУХОТРУБЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННОГО
АППАРАТА.ИЗ ЖАРОПРОЧНОЙ СТАЛИ 15Х5М

4.1 Разработка технологии сварки узла «труба - трубная решетка»
4.2 Усовершенствованный технологический процесс
изготовления сварного узла «труба - трубная
решетка»
4.3 Выводы
5 ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Приложение А. Входной файл для расчета напряженно деформированного состояния трубной решетки после приварки трубок

производительность процесса и культура производства. Около 30% всех сварных соединений выполняют контактной сваркой.
Область применения контактной сварки чрезвычайно широка - от космических аппаратов до миниатюрных полупроводниковых устройств и пленочных микросхем. Видное место занимает способ и в самолетостроении. На современных лайнерах насчитывается до нескольких миллионов сварных точек и несколько сотен метров швов, выполненных шовной сваркой.
Весьма широко применяется многоточечная и рельефная сварка в автомобилестроении.
Стыковая сварка оплавлением нашла применение при монтаже трубопроводов и укладке железнодорожных рельсов в полевых условиях, в котлостроении при* шиповке трубных досок, при изготовлении силовых элементов (шпангоутов) и инструмента.
С каждым годом совершенствуется сварочное оборудование. Современная промышленность выпускает широкую, номенклатуру универсального и специализированного оборудования самого различного назначения: Это оборудование отличается высокой' производительностью:. Известны машины для точечной, сварки, позволяющие выполнять до 600 соединений в минуту. При изготовлении заготовок токами' радиочастоты скорость сварки может достигать 100 м/мин. Установки для контактной сварки отличаются высокой степенью автоматизации. Системы управления современной контактной машины позволяют с высокой точностью регулировать отдельный параметры процесса.
Образование соединений при контактной сварке происходит в условиях сложных быстроменяющихся электрических и температурных полей. Высокие скорости нагрева и деформации, своеобразная конфигурация, соединений - эти особенности создают значительные трудности при исследовании процессов сварки.