Совершенствование процесса и оборудования для получения маломерных прямоугольных пластин из штучных листов

• Автор: Серебренников, Юрий Георгиевич
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Норильск
• Количество страниц: 152 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Оборудование и технологии резки листов катодного никеля на

предприятиях цветной металлургии

1.2. Анализ существующих конструкций агрегатов резки листов на прямоугольные заготовки
1.3. Выводы
2. ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИЙ АГРЕГАТОВ ОДНООПЕРАЦИОННОЙ РЕЗКИ ЛИСТОВ

2.1. Основные принципы проектирования и создания агрегатов однооперационной резки

2.2. Конструирование агрегатов с однобарабанным блоком резки

2.3. Конструирование агрегатов с блоком резки штампового типа
2.4. Выводы
3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ
ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ ЛИСТОВ НАКЛОННЫМИ НОЖАМИ
3.1. Постановка задачи
3.2. Разработка уточненных методов расчета усилий резания
3.3. Экспериментальное исследование усилий резания
3.4. Анализ результатов исследований
3.5. Выводы

4. ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, РАЗРАБОТКА, СОЗДАНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ ОДНООПЕРАЦИОННОГО АГРЕГАТА РЕЗКИ С ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ
4.1. Методика расчёта силовых параметров блока резки
4.2. Лабораторные исследования конструкций блоков резки и агрегатов
4.3. Методика расчета основных параметров элементов агрегата с однобарабанным блоком резки
4.4. Агрегаты резки и их опытно-промышленные испытания
4.5. Выводы
5. ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, РАЗРАБОТКИ И ИССЛЕДОВАНИЕ ОДНООПЕРАЦИОННОГО АГРЕГАТА РЕЗКИ С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ
5.1. Методика расчёта основных параметров агрегата
5.2. Методика расчёта основных параметров привода
5.3. Лабораторные испытания агрегата
5.4. Выводы
ОСНОВНЫЕ ИТОГИ И ВЫВОДЫ .. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ
Маломерные прямоугольные пластины, полученные путём резки листов, используются в строительстве при производстве железобетонных и металлических конструкций, в машиностроении. Процесс получения маломерных прямоугольных пластин входит также в состав технологического процесса производства некоторых цветных металлов. Например, никеля, который поставляется потребителям в виде маломерных пластин, размером от 25x25 мм до 100x100 мм, что повышает его потребительские качества. Получают эти пластины путём резки листов катодного никеля размером 985х885х(4...12) мм.
Учитывая сравнительно большой объём производства в данной работе, в основном, рассматриваются вопросы, связанные с повышением эффективности производства маломерных пластин из листов катодного никеля. Высокая прочность и вязкость этого металла приводит к значительным трудностям при его резке, что требует применения специального оборудования и технологических приёмов.
В основе известных линий резки листов на маломерные заготовки лежит принцип двухоперационной резки, согласно которому лист сначала разрезается на узкие полосы (первая операция - продольная резка), а затем полосы разделяют на прямоугольные или квадратные заготовки (вторая операция - поперечная резка). Такие технологические линии имеют сравнительно большой состав основного и вспомогательного оборудования, занимают значительные площади, имеют низкую производительность, трудно поддаются автоматизации из-за неустойчивой работы в автоматическом режиме. Особо следует отметить трудности, которые возникают при передаче узких длинных полос на вторую операцию резки ввиду их коробления; по этой причине одновременно разрезаются одна или две полосы. Удельная производительность указанных линий не превышает 60 т/год на тонну установленного обо-

ства принятых за базовые однооперационных режущих устройств, так и их недостатки, включая и недостатки двухоперационных линий резки.
Главные из этих требований следующие:
- обеспечение на всех этапах надежной схемы резки листа в блоке с одновременным участием в этом процессе взаимодействующих кромок двух ножей;
- обеспечение полного раскроя листов, исключая резку неразмерных заготовок; кроме резки таковых в зоне кромок листа;
- обеспечение условий снижения силовых параметров,
- обеспечение надежного разделения смежных при резке заготовок;
- обеспечение высокой удельной производительности;
- использование простого и надежного оборудования для подачи штучных листов в зону резания и их фиксации на всех этапах обработки;
- обеспечение минимальных размеров агрегата при компоновке блока резки с устройствами для подачи листов;
- обеспечение технологичности конструкций всех элементов оборудования агрегата.
Для блока резки штампового типа, при использовании его с гидроприводом, важным требованием является обеспечение центрального приложения равнодействующей сил резания.
Изложенные принципы конструирования обеспечиваются как при разработке конструкций оборудования агрегата, так и при разработке методик расчета параметров и элементов оборудования агрегата.
Поскольку две основные, выполняемые агрегатом операции резки и подачи листов неразделимы, разработку и блоков резки и устройств для подачи листов в зону резания нужно выполнять комплексно, с максимально возможным совмещением их элементов. Только при таком подходе можно