Снижение уровня аэродинамического шума пневмомеханизма системы управления кривошипным прессом

• Автор: Иванов, Юрий Васильевич
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Ижевск
• Количество страниц: 173 с. : ил.

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
Глава 1. НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ МЕТОДОВ И СРЕДСТВ БОРЬБЫ С ШУМОМ В КУЗНЕЧНЫХ ЦЕХАХ
1.1 Источники возникновения шума в кузнечных цехах
1.2 Основные методы и средства защиты от шума в кузнечных цехах
1.2.1 Классификация методов и средств снижения шума в кузнечных цехах
1.2.2 Варианты глушителей шума пневмомеханизмов и их конструктивные схемы
1.3 Обзор методов расчета и средств снижения шума пневмомеханизмов систем управления
1.4 Выводы и постановка задач диссертационной работы
Глава 2. КОНСТРУИРОВАНИЕ УСТРОЙСТВА СНИЖЕНИЯ ШУМА ПНЕВМОМЕХАНИЗМА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КРИВОШИПНЫМ ПРЕССОМ
2.1 Анализ акустической активности пневмомеханизма системы управления прессом
2.2 Поиск технических решений конструирования и структура глушителя шума при эксплуатационных ограничениях
2.3 Выбор схемы и параметризация типоразмеров глушителя шума
пневмомеханизма
2.4 Выводы
Глава 3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ
ГЛУШИТЕЛЯ ШУМА ПНЕВМОМЕХАНИЗМА
3.1 Расчет акустических параметров глушителей шума.

3.2 Параметрический анализ акустических характеристик
глушителя
3.2.1 Основные уравнения, определяющие изменение в камерах глушителя
3.2.20пределение коэффициента сжатия струи при истечении газа из
цилиндрического отверстия с острыми кромками
3.2.3Алгоритм решения системы уравнений, параметрический анализ и рекомендации по конструированию глушителя
3.3 Методика расчета глушителя шума пневмомеханизма системы управления прессом
3.4 Выводы
Глава 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ГЛУШИТЕЛЯ ШУМА ПНЕВМОМЕХАНИЗМА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРЕССОМ
4.1 Технология проведения экспериментальных исследований
4.1.1 Выбор компоновки перфорации обечаек глупштеля на модели
4.1.2 Методика экспериментального измерения параметров глушителя шума пневмомеханизма
4.2 Экспериментальное исследование глушителя шума пневмомеханизма
при стендовых испытаниях
4.3 Результаты натурных испытаний глушителя шума пневмомеханизма в производственных условиях
4.4 Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
ПР - пневмораспределитель;
ПМ - пневмомеханизм;
ПГ -пневмоглушитель;
М.п.4 - масса падающих частей;
КПО- кузнечно -прессовое оборудование;
КГШП - кривошипный горячештамповочный пресс;
ГКМ - горизонтально - ковочная машина;
Г (а) - условный коэффициент звукопоглощения облицовки глушителя;
П-периметр проходного сечения;
Ь - длина глушителя;
Б -площадь проходного сечения.
Гт - характеристическая частота глушителя;
Г5 - эффективная площадь проходного сечения выпускной линии с пневмоглушителем;
иБв - длина и диаметр внутренней поверхности металлокерамического элемента;
п-толщина стенки глушителя;
бэ - диаметр дроби, из которой изготовлен металлокерамический элемент;
Ку - пропускная способность глушителя;
Ро - абсолютное давление в полости цилиндра в начале выхлопа;
Ра-абсолютное давление атмосферы;
т-степень расширения, равная отношению площади сечения камеры 8К к площади трубопровода на входе, ;
К - волновое число;
Ке - проводимость горла отверстия, соединяющего трубопровод с резонаторной камерой глушителя;
Кр - проводимость горла резонатора;

Затухание не постоянно по длине глушителя. Наибольшее затухание на начальном участке глушителя из-за влияния волновых мод высоких номеров. По данным [85] наибольшее затухание для трубчатых глушителей происходит на первых трех калибрах, а затем затухание уменьшается.
Как следует из данной работы, в целом глушители трубчатого типа могут быть эффективно использованы для заглушения звука в трубопроводах небольшого диаметра.
Следующим типом глушителей, достаточно широко представленным в пневмомеханизмах систем управления механическими прессами, является комбинированный глушитель с пористым звукопоглощающим акустическим элементом [14,29,49,68].
Конструкция данного глушителя теоретически менее исследована и представляет собой сложную акустическую систему.
Имеется несколько работ, содержащих расчетные зависимости для глушителей из пористого полиэтилена, однако воспользоваться ими для практических целей трудно. Например, в работе [74] формула для определения размера глушителя содержится величина пропускной способности 1 см2 поверхности полиэтиленового элемента, а значение этой величины, авторы не приводят; в работе [50] приведена расчетная зависимость для определения шумовой характеристики глушителя из пористого полиэтилена, однако нет данных для выбора размера глушителя по пропускной способности, от которой зависит степень снижения шума. Метод определения шумовой характеристики глушителей с металлокерамическим и керамическим звукопоглощающими элементами приведен в работе [21]. Уровень звука, при выхлопе через глушитель, определяют в зависимости от начального давления в полости цилиндра (или другого устройства) в начале выпуска, наружного диаметра глушителя и пропускной способности (эффективной площади проходного сечения выпускной линии с глушителем).