Разработка процесса и оборудования для получения волокнистых материалов вертикальным раздувом истекающей под гидростатическим давлением струи термопласта

• Автор: Святский, Владислав Михайлович
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Ижевск
• Количество страниц: 154 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

Основные условные обозначения

Введение
Глава1. АНАЛИЗ ИЗВЕСТНЫХ СПОСОБОВ, ТЕХНОЛОГИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ПЛАСТМАСС

1.1. Способы получения синтетического волокна из термопластических пластмасс

1.2. Способы получения нетканых материалов из синтетического волокна

1.3. Машины и агрегаты для производства волокнистых материалов способом вертикального раздува
1.4. Основные сведения о термопластических полиэфирных материалах,, используемых для получения волокнистых материалов способом раздува

1.5. Цель и задачи исследования

Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПЛАВИЛЬНОГО

АГРЕГАТА И ДУТЬЕВОЙ ГОЛОВКИ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ СПОСОБОМ ВЕРТИКАЛЬНОГО РАЗДУВА СТРУИ РАСПЛАВЛЕННОГО ТЕРМОПЛАСТА

2.1 .Теоретические основы расчета и проектирования плавильных агрегатов
для получения струи расплавленного материала из термопластов
2.2.Моделирование процесса охлаждения свободной струи при производстве волокнистых материалов способом вертикального раздува
воздухом
2.3.Определение распределения скорости воздушного потока в рабочей зоне
дутьевой головке
Выводы

ГлаваЗ. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ВЕРТИКАЛЬНЫМ РАЗДУВОМ ИСТЕКАЮЩЕЙ ИЗ ПЛАВИЛЬНОГО АГРЕГАТА ПОД ДЕЙСТВИЕМ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ДАВЛЕНИЯ СТРУИ РАСПЛАВЛЕННОГО ТЕРМОПЛАСТА И ДУТЬЕВОЙ ГОЛОВКИ ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ
ЗЛ. Экспериментальная установка для исследования процесса получения волокнистых материалов способом вертикального раздува струи расплавленного термопласта
3.2. Экспериментальная проверка возможности получения волокнистого материала способом вертикального раздува потоком сжатого воздуха
3.3. Исследование дутьевой головки для получения волокнистых материалов способом вертикального раздува
3.4. Исследование влияния конструктивных параметров диффузора на характеристику дутьевой головки
3.5.Зависимость силы поверхностного трения от параметров дутьевой головки
3.6. Влияние качества исходного сырья на качество волокнистых материалов
3.7. Экспериментальное исследование процесса получения волокнистого материала из вторичного сырья
Выводы
Глава4. РАЗРАБОТКА И ИСПЫТАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ СПОСОБОМ ВЕРТИКАЛЬНОГО РАЗДУВА СТРУИ РАСПЛАВЛЕННОГО
4.1. Волокнообразующее устройство с механизмом качания дутьевой
4.2. Устройство для дозированной подачи исходного сырья в плавильный
ТЕРМОПЛАСТА

головки

агрегат.

4.3. Опытно-промышленная установка для получения волокнистых материалов способом вертикального раздува струи расплавленного полиэтилентерефталата
4.4. Пневматическое устройство для измерения среднего диаметра элементарных волокон
4.5. Исследование физических свойств волокнистых материалов
4.6. Исследование теплоизоляционных свойств волокнистых материалов!
4.7. Исследование сорбирующих свойств волокнистых материалов полученных способом вертикального раздува струи расплавленного термопласта
4.8. Вальцовый агрегат для производства холста из термопластических волокнистых материалов
4.9. Расчет технических и экономических параметров установки для производства нетканых материалов на основе волокнистых материалов
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
Список литературы
Приложение

Движение расплавленного материала на втором коническом участке внутренней поверхности плавильного агрегата определяется соотношением [11]:
Р,+ Р: = (8мз /0/3 к г4)(г/Я + (г/Я)2 + (г/Я)3) (2.2)
где />2 - коэффициент динамической вязкости расплавленного термопласта во втором элементе, Пас; P2=pgL - гидростатическое давление над вторым элементом, Па (/>=1300 кг/м'’ -плотность полиэтилентерефталата, §=9,8 м/с2).
Движение расплавленного материала на втором цилиндрическом участке плавильного агрегата определяется также из формулы Пуазейля:
Р,+Р2+ Р3 = 8р3 1,0/ пг4 (2.3)
где дз - коэффициент динамической вязкости расплавленного термопласта во втором цилиндрическом элементе, Пас; Рз=р§1 - гидростатическое давление непосредственно над вторым цилиндрическим элементом, Па.
Истечение струи расплавленного термопласта в атмосферу происходит под давлением, которое определяется выражением [1]:
Р1+Р2+ Рз+ Р4 = 3 Ои4/гф3 (2.4)
где />4 - коэффициент динамической вязкости расплавленного термопласта на выходе струи в атмосферу, Пас; Р4= ррЬ, - гидростатическое давление непосредственно над выходным отверстием, Па.
Заметим, что коэффициент /> динамической вязкости расплавленного
термопласта в разных геометрических элементах внутренней полости
плавильного агрегата имеет разное значение. В средней части плавильного афегата имеется возможность поддерживать температуру расплавленного материала в требуемых пределах: 270 -ь 280 °С, где при этом />2-/43=190...200 Пас. В верхней части плавильного агрегата, где производится постоянная дозагрузка исходного сырья, температура на поверхности расплавленного