Разработка механизма для автоматического контроля швов ткани на текстильных машинах отделочного производства

• Автор: Разумова, Екатерина Федоровна
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 206 с. : ил.

Содержание
Введение
Глава I. Современное состояние проблемы обнаружения и пропуска шва ткани на текстильных машинах
1.1. Технологические процессы отделочного производства, требующие обнаружения и пропуска швов ткани
1.2. Существующие изобретения механизмов обнаружения и пропуска шва ткани через рабочие органы машин отделочного производст-

1.2.1. Классификация существующих механизмов обнаружения шва ткани

1.2.2. Анализ устройств управления рабочими органами машин отделочного производства в функции швов ткани

1.3. Обзор литературных публикаций по теме «Механизмы обнаруже-н ия шва ткан и»

1.3.1. Основы создания систем автоматического попуска шва ткани

1.3.2. Контактные механизмы обнаружения шва ткани
1.3.3. Построение бесконтактных механизмов обнаружения шва ткани
1.3.4. Преобразователи сигналов механизмов обнаружения шва ткани
1.3.5. Повышение точности контроля шва ткани механизмами обнаружения
1.4. Выводы по первой главе
Глава II. Анализ процесса пропуска шва ткани на машинах отделочного производства
2.1. Количественные соотношения, характеризующие процесс пропуска шва
2.2. Исследование взаимодействия контактных датчиков индуктируемой ЭДС с тканью

2.3. Динамическое изменение толщины ткани при воздействии датчиков индуктируемой ЭДС
2.4. Выводы по второй главе
Глава III. Разработка теоретических основ создания полевых датчиков механизмов для автоматического контроля швов ткани на текстильных машинах отделочного производства
3.1. Аналитическое исследование электрического поля емкостных датчиков в статическом режиме
3.1.1. Исследование статического электрического поля полевого датчика механизма для автоматического контроля шва ткани с параллельными электродами
3.1.2. Определение и исследование области копланарного полевого датчика механизмов контроля текстильного продукта
3.2. Аналитическое исследование силового взаимодействия электрического поля емкостных датчиков с контролируемым продуктом
3.2.1. Исследование силового взаимодействия электрического поля полевого датчика с параллельными электродами механизма для автоматического контроля швов с тканью
3.2.2 Аналитическое исследование взаимодействия электрического поля копланарного датчика с тканью
3.3. Исследование зависимости емкости полевых датчиков механизма для автоматического контроля швов ткани на текстильных машинах отделочного производства от параметров конструкции и контролируемого продукта
3.3.1. Анализ свойств полевого датчика с параллельными и неподвижными электродами
3.3.2. Определение емкости копланарного датчика механизма для автоматического контроля швов ткани на текстильных машинах отделочного производства с учетом параметров конструкции датчи-

3.4. Теоретическое обоснование расчета и проектирования полевых датчиков механизмов обнаружения шва ткани
3.4.1. Разработка основ расчета и проектирования копланарного датчика шва ткани
3.4.2. Исследование ёмкостной неустойчивости полевых датчиков
3.4.3. Основные схемы конструктивного построения емкостных датчиков механизма для автоматического контроля швов ткани и их расчет
3.5. Выводы по третьей главе
Глава IV. Создание механизма для автоматического контроля швов ткани на входе стригальной машины
4.1. Формирование структуры механизма для обнаружения шва ткани
и определения величины ее перекоса
4.1.1. Исследование резонансного преобразователя сигнала полевого датчика механизма для контроля текстильного продукта
4.1.2. Синхродинный преобразователь сигнала датчика механизма контроля текстильного продукта
4.2. Контроль наличия заправки ткани на входе текстильной машины.. 131.
4.3. Установка разработанного механизма на технологических машинах отделочного производства
4.4. Выводы по четвертой главе
Глава V. Экспериментальные исследования разработанного механизма
для автоматического контроля швов ткани на входе стригальной машины
5.1. Экспериментальное определение диэлектрической проницаемости ткани
5.2. Экспериментальное определение емкости датчика механизма для автоматического контроля швов ткани на текстильных машинах отделочного производства
5.2.1. Определение зависимости емкости датчика от положения центра

применение в процессе разбраковки готовой продукции для автоматического подсчета числа кусков ткани одного артикула и количества артикулов выпускаемой продукции. В статье решается задача определения вида шва на основе различия в толщине и в ширине контролируемых швов.
Количественная оценка различия в толщине швов, на основании которой устанавливается порог разделения каналов, определяется по формуле:
где АН,,, Акк - толщина партионного и кускового швов соответственно, мм; /,„ - толщина ткани, мм;
Т - линейная плотность нитей, текс.
Автоматическая система пропуска шва ткани с разделенными каналами вида швов может быть также основана на различии в ширине шва, так как кусковой шов имеет ширину 14 мм, а партионный 4 0-50 мм. Эту зависимость отражает формула:
Здесь Дц - длительность сигнала от преобразователя при прохождении партионных и кусковых швов, с;
1п,1к - ширина партионного и кускового швов, мм;
/ - ширина рабочей зоны датчика, мм.
В статье [39] проведен анализ принципов построения систем АПШТ и предложена их классификация.
Данная классификация достаточно полно характеризует системы управления стригальной машиной в функции движущегося шва ткани, хотя, должна быть введена еще одна группа устройств, которая характеризовала бы возможность поддержания параметров механизмов обнаружения шва в заданных пределах. Например, к тому времени уже были разработаны системы [40], уменьшающие влияние скорости движения ткани на величину вы-
(1.8)
<5 - объемная плотность нитей, мг/мм3;
(1.9)
Аґк 1к +