Разработка и исследование бесконтактного автоматизированного метода промера - браковки ткани и технических средств его реализации

• Автор: Канатов, Алексей Владимирович
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 165 с. : ил.


ГЛАВА 1 НАПРАВЛЕНИЕ И ОБЪЕКТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1 Анализ технических средств для промера, настилания и браковки рулонных материалов
1.2 Требования, предъявляемые к устройствам промера длины рулонных материалов
1.3 Анализ факторов влияющих на точность измерения
1.3.1 Характеристики тканей, измеряемых в подготовительном производстве
1.3.2 Основные свойства тканей
1.4 Способы измерения длины тканей и особенности конструкции узлов измерительных устройств
1.4.1 Способы измерения длины тканей
1.4.2 Особенности конструкции узлов измерительных устройств
1.4.3 Методы равнения тканей и их классификация
1.5 Анализ различных устройств снятия параметров ткани
1.5.1 Импульсные датчики
1.5.2 Электромеханические датчики
1.6 Комплектование отрезных полотен
1.7 Анализ конструкции и работы агрегатов для разрезания ткани
на полотна
1.7.1 Особенности работы мерильно-резательных машин 3
ВЫВОДЫ

ГЛАВА 2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ РАЗРАБОТКИ ПО
ПРОБЛЕМЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО БЕЗКОНТАКТНОГО ОБНАРУЖЕНИЯ, РАСПОЗНАНИЯ ПОРОКОВ МАТЕРИАЛОВ
2.1 Обоснование основных положений обнаружения пороков ткани
2.2 Получение качественного изображения участка поверхности ткани
2.3 Спектральный анализ изображений тканых полотен
2.4 Определение закономерностей изменения яркости на изображениях ткани
2.5 Теоретическое обоснование метода обнаружения нитей на изображении материала
2.6 Формирование алгоритма определения структуры переплетения ткани
2.7 Аналитическое описание процесса размотки ткани
2.7.1 Размотка со скалки
2.7.2 Размотка с рольгангов
2.7.3 Размотка на разводных консолях
ВЫВОДЫ

ГЛАВА 3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
БЕСКОНТАКТНОГО ДАТЧИКА СНЯТИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ТКАНИ
3.1 Цель и задачи исследования
3.2 Особенности конструкции технических средств применяемых в экспериментальных исследованиях
3.2.1 Виды погрешностей результатов машинных измерений
3.2.2 Программное обеспечение эксперимента
3.3 Обработка экспериментальных исследований бесконтактного датчика снятия параметров ткани
3.4 Вывод зависимостей для описания исследуемых процессов при размотки со скалки
3.5 Вывод зависимости удлинения ткани с учетом различных факторов
3.6 Вывод зависимостей определения относительной погрешности датчика
3.7 Сопоставление результатов расчета и эксперимента
3.8 Экспериментальная проверка автоматизированного метода выявления дефектов ткани
ВЫВОДЫ

ГЛАВА 4 ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
4.1 Создание мерильно-браковочной машины мод. 2200
4.2 Анализ особенностей конструкции и принцип работы МБМ2200
4.3 Основные технические параметры агрегата МБМ2200
4.3.1 Технические характеристики МБМ2200
4.3.2 Комплектность МБМ2200
4.3.3 Руководство по использованию МБМ2200
4.4 Сертификация мерильно-браковочной машины
4.4.1 Объект испытаний на получение сертификата соответствия
4.4.2 Сертификат соответствия № 5851920 от 17.06.2003
ВЫВОДЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ

Цель работы:
Разработка научно-технических методов для создания и исследования размоточно - намоточных устройств, (МБМ) мерильно - браковочных машин с бесконтактным контролем параметров промера и процесса автоматической разбраковки рулонных материалов.
Объект исследования:
Бесконтактный датчик контроля геометрических параметров ткани и размоточно - намоточных устройств, с целью минимизации напряженно-деформированного состояния (НДС) при размотке из рулона в производстве товаров широкого потребления, исследование возможности повышения степени автоматизации при браковке тканей.
Актуальность работы:
Определяется потребностью в совершенствовании и модернизации мерильно-браковочных машин (МБМ), минимизации НДС обрабатываемых материалов. Одним из направления развития МБМ, представляющий теоретический и практический интерес, является создание бесконтактного датчика снятия параметров ткани и повышение степени автоматизации распознавания различных дефектов ткани.
Задачи исследования.
1. Анализ технической и патентной литературы подготовительного производства; изучение и анализ размоточно - намоточных устройств, применяемых в производстве изделий широкого потребления и направления их совершенствования.
2. Исследование взаимодействия материала с рабочими органами (МБМ) аналитическое описание процессов размотки ткани с целью минимизации сил, действующих на элементы конструкции.
3. Разработка предложений по использованию бесконтактных датчиков измерения геометрических параметров ткани и схем МБМ, повышение степени автоматизации распознавания различных дефектов ткани.
выводы
1. На основании анализа технической литературы выявлена тенденция автоматизации процессов промера браковки ткани, установлено, что наиболее приемлемым методом измерения является комбинированный метод измерения перемещения ткани с ее подготовкой и адаптацией к изменению толщины ткани.
2. Для сортировки отрезных полотен в мерильно-браковочных машинах наиболее
точный метод текущего контроля положения перемещаемого объекта.
3. Актуальность совершенствования различных рабочих органов МБМ, датчиков
снятия геометрических параметров ткани, автоматизации выявления дефектов определяется все более широким использованием компьютерной техники и возможностью обработки больших массивов данных. В настоящее время используются и внедряются автоматизированные МБМ.
4. Установлено, что процесс бесконтактного метода снятия параметров ткани, выявление текстильных поверхностных пороков и координат дефекта ткани возможно осуществить на базе современной компьютерной техники.
5. Дано математическое описание и выведены зависимости, погрешности измерения длины ткани при бесконтактном методе снятия параметров.
Экспериментально получить модель зависимости.
6. Проведен анализ взаимодействия промеряемого материала с рабочими органами мерильно-браковочной машины. В качестве размоточных устройств применяются устройства приводного (ленточного типа), неприводного (скалка, рольганг).
Одним из направлений развития МБМ следует считать разработку бесконтактного датчика, исследование возможности автоматизации выявления дефектов ткани.