Разработка и исследование прецизионного, высокоскоростного, безынерционного механизма раскладки с круговым движением нитеводителя

• Автор: Коновалов, Александр Владимирович
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 168 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
Глава 1. Обзор литературы по безынерционным механизмам
раскладки
§ 1. Общие понятия и определения
§ 2. Кулачковые механизмы раскладки
§ 3. Условия затягивания наматываемой нити в замкнутый паз
цилиндрического кулачка раскладки
§ 4. Технологический расчет безынерционного, прецизионного
наматывающего устройства
§ 5. Пропеллерные механизмы раскладки
§ 6. Механизмы раскладки с круговым движением нитеводителя
§ 7. Постановка задачи
Глава II. Аналитическое исследование безынерционных механизмов
раскладки с круговым движением нитеводителя
§ 1. Составление расчетной схемы и выбор уравнений наматывания
§ 2. Определение максимального значения координаты я1тах
§ 3. Определение хода Ек точки раскладки
§ 4. Профилирование неподвижного корректирующего кулачка
раскладки
§ 5. Определение координат точки раскладки при навивании
крайнего витка
§ 6. Определение координат начальных точек участков реверса
корректирующего кулачка раскладки
§ 7. Условия равновесия крайнего витка
§ 8. Выбор уравнения и параметров крайнего витка
Глава III. Проектирование прецизионного, безынерционного механизма раскладки с круговым движением нитеводителя
§ 1. Определение критического значения диаметра фрикционного цилиндра
§ 2. Определение критического значения диаметра нитеносителя
и паковки
§ 3. Определение минимального зазора между фрикционным цилиндром и нитеводительной пластиной с радиальным пазом
§ 4. Определение зазоров Д2 и Д3
§ 5. Выбор толщины нитеводительного диска
§ 6. Выбор толщины корректирующего кулачка раскладки
§ 7. Определение расстояния а между фрикционным цилиндром и срединной плоскостью корректирующего кулачка раскладки

§ 8. Определение размеров профильного отверстия корректирующего кулачка раскладки
§ 9. Определение основных размеров нитеводительного диска
§ 10. Определение основных размеров нитеводительной тарелки
§11. Определение критического значения угла г| рабочего профиля заправочного кулачка
§ 12. Профилирование заправочного кулачка
§ 13. Проектирование прецизионного наматывающего устройства с круговым движением нитеводителя
Г лава IV. Экспериментальные исследования прецизионного, безынерционного механизма раскладки с круговым движением нитеводителя
§ 1. Задачи экпериментальных исследований
§ 2. Конструкция и принцип работы экспериментального стенда 149 §. 3. Установление соответствия кривых расположения нити на теле намотки с исходными кривыми, принятыми при профилировании кулачка раскладки
Выводы
Список литературы

ВВЕДЕНИЕ
Потребность отечественной промышленности в синтетических, се-ликатных, минеральных, каолиновых и других волокнистых материалах ежегодно увеличивается. Скорость формирования этих нитей достигает 50 м/с и выше. При таких скоростях нити наматывающие устройства работают в крайне тяжелых условиях, особенно кулачковые инерционные механизмы, в которых нитеводительное звено совершает возвратно поступательное или качательное движение, являющееся источником сильного звукового излучения от ударных нагрузок, вибраций упругих систем и причиной снижения качества формируемой нити и срока службы исполнительных механизмов.
В связи с этим обстоятельством возникла острая практическая необходимость в разработке новых безынерционных высокоскоростных механизмов раскладки и перед нами была поставлена конкретная актуальная и практическая задача: разработать и исследовать безынерционный, высокоскоростной механизм раскладки с круговым движением нитеводителя, обеспечивающий формирование из нити цилиндрических наковок с плоскими торцами массой более 3 кг.
Данная диссертационная работа целиком посвящена решению этой актуальной научной задачи.
При выполнении диссертационной работы теоретически и экспериментально доказана возможность применения разработанного нами высокоскоростного, безынерционного механизма раскладки с круговым движением нитеводителя для формирования цилиндрических паковок большой массы.
Кроме того, в работе получены аналитические зависимости для определения технологических и кинематических параметров процесса наматывания и равновесия нити, а также - для определения оптимальных пара-
Вид А
Вид В
Рис. 13. Пропеллерный механизм раскладки:
1 и 2 - пропеллеры; 3...6 - лопасти; 7 и 8- шестерни (звездочки); 9- ось пропеллеров; 10-корректирующий кулачок раскладки; 11 - неподвижный нитенаправитель;
12 - фрикционный цилиндр; 13 - тело намотки; 14 - наматываемая нить
Лопасти 3 и 4 пропеллера 1 сообщают наматываемой нити 14 поперечную скорость У, направленную слева направо, а лопасти 5 и 6 пропеллера 2 сообщают той же нити аналогичную скорость, но направленную