Разработка агрегатов с биагентным рабочим телом, энерготехнологических процессов и установок для нефтяной и газовой промышленности

• Автор: Запорожец, Евгений Евгеньевич
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Краснодар
• Количество страниц: 239 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
Страница
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

1.1. Направления развития энергетических агрегатов

1.1.1 .Термогенераторы контактного типа и с биагентным

рабочим телом

1.1.2. Газотурбинный привод и методы повышения

его эффективности

1.2. Перспективные технологические процессы подготовки

и переработки природного газа на промыслах

1.2.1 .Основные процессы синтеза жидких моторных топлив
и продукции углеводородного синтеза из природного газа
1.2.2.Процессы и установки получения твердого углерода
из углеводородных газов
1.2.3. Процессы адсорбции в электрическом поле
ВЫВОДЫ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ
ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА И МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И УСТАНОВОК С БИАГЕНТНЫМ РАБОЧИМ ТЕЛОМ
2.1. Разработка и математическое моделирование струйного термогенератора с биагентным рабочим телом
2.1.1. Разработка принципиальной схемы и конструктивных исполнений струйного термогенератора с биагентным
рабочим телом
2.1.2. Рабочий цикл термогенератора
2.1.3. Математическая модель струйного термогенератора
2.1.3.1. Процесс и устройство для смешения газообразного топлива
с воздухом
2.1.3.2. Процесс горения и устройство для его осуществления
2.1.3.3. Процесс диспергирования жидкого топлива
в воздушном вихревом потоке
2.1.3.4. Нагрев воды и устройство для его осуществления
2.1.3.5. Процесс получения биагентного рабочего тела
струйный компрессор для выполнения этого процесса
2.1.4. Гидроприводной термогенераторный агрегат
2.2. Газотурбинная установка со струйным термогенератором
биагентного рабочего тела
2.2.1. Принципиальная схема и рабочий цикл газотурбинной
установки со струйным термогенератором биагентного рабочего тела
2.2.2. Математическая модель рабочего цикла газотурбинной
установки со струйным термогенератором биагентного рабочего тела
2.3. Термогидродинамический процесс подготовки воды
2.3.1. Принцип термогидродинамической корректировки водородного показателя pH воды
2.3.2. Математическая модель кавитационного процесса
при корректировке pH соды в сопле Вентури
2.3.3. Принципиальная схема установки подготовки воды
термогидродинамическим способом
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК
С БИАГЕНТНЫМ РАБОЧИМ ТЕЛОМ
3.1. Исследования процесса получения тепловой энергии и биагентного рабочего тела в термогенераторе
3.2. Исследования процесса сжатия газов в многоступенчатом гидроприводном струйном компрессоре
3.3. Исследования процесса получения электрической энергии
в газотурбинной установке с биагентным рабочим телом
3.4. Экспериментальные исследования процесса изменения водородного показателя pH воды под действием кавитации
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И УСТАНОВОК ДЛЯ СИСТЕМ ПОДГОТОВКИ, ПЕРЕРАБОТКИ И ХРАНЕНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА
4.1. Процесс получения жидких синтетических моторных топлив из природного газа энерготехнологическим способом и установка для его осуществления
4.2. Процессы и установки получения твердого углерода с выработкой
тепловой и электрической энергии
4.3. Установка регенерации метанола из водных растворов, содержащих минеральные соли

ГЛАВА 5. ЭЛЕКТРОКИНЕТИЧЕСКИЕ ЭКОЛОГИЧЕСКИ
ЧИСТЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
5.1. Электрокинетический процесс адсорбции
5.2. Процесс извлечения из почвы жидких углеводородов электрокинетическим способом и установка для его осуществления
ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Физико-химические параметры углеводородных
систем
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Расчет струйного термогенератора с биагентным
рабочим телом
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Расчет гидроприводного многоступенчатого
компрессора
ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Расчет газотурбинной установки с биагентным
рабочим телом
ПРИЛОЖЕНИЕ 5. Расчет установки регенерации метанола из водных
растворов, содержащих минеральные соли
ПРИЛОЖЕНИЕ 6. Акты использования результатов
научно-исследовательской работы
1,2.3. Процессы адсорбции в электрическом поле
Адсорбция является универсальным методом, позволяющим практически полностью извлекать один или несколько компонентов из многокомпонентного газа или раствора / 2, 3, 4, 6, 8 - 14, 31, 62, 121, 122 /. В современной химической, газовой, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности адсорбционный метод широко используют для глубокой очистки и осушки технологических потоков, улучшения качества сырья и продуктов / 2, 3,4,6,8-14, 121, 122/.
Процесс адсорбции представляет собой раздельное выполнение в цикле трёх операций:
- поглощения компонента слоем адсорбента из протекающего сквозь него газа или раствора;
удаления поглощенного компонента из слоя адсорбента (обычно с помощью горячего инертного газообразного теплоносителя при пониженном давлении);
- подготовки адсорбента к новому' поглощению компонента, сво,димой к охлаждению неподвижного слоя и повышению давления, при котором происходит процесс поглощения / 31, 47, 62, 63, 130 /.
Для осуществления описанного процесса применяется несколько аппаратов - адсорберов, один из которых выполняет операцию поглощения компонента, в другом производится удаление из адсорбента поглощенного компонента, а остальные подготавливаются к операции поглощения. В крупнотоннажных производствах в одном блоке имеются четыре или пять адсорберов /130 /. Кроме такого блока аппаратов технологическая установка адсорбции снабжена нагревателями (печами, котельными) теплоносителя, подаваемого в неподвижный слой адсорбента при удалении из последнего поглощенного компонента; рекуперативные теплообменники; охладители для адсорбента; конденсаторы и сепараторы для удаления компонента из потока теплоносителя. Указанное оборудование комплектуется в установке совместно с регу-