Применение композиционных полимерных материалов в швейном оборудовании подготовительного производства

• Автор: Багадаев, Алексей Климентьевич
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 175 с. : ил.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К

ПОЛИМЕРНЫМ КОМПОЗИЦИЯМ

1.1 Анализ отказов и способов восстановления

быстроизнашивающихся деталей швейного оборудования

1.2 Исследование эксплуатационных свойств

композиционных полимеров

1.3 Условия получения полимеров с заданными свойствами

1.4 Методика создания антифрикционного композита

1.5 Определение параметров структуры полимеров

1.6 Разработка антифрикционного материала

ВЫВОДЫ
2. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ СИСТЕМ ОРИЕНТАЦИИ МАТЕРИАЛА ОТНОСИТЕЛЬНО ЗАДАННОЙ ЛИНИИ
ДВИЖЕНИЯ С УЧЕТОМ ПРИМЕНЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
2.1 Особенности подготовительно-раскройного оборудования
2.2 Системный анализ процесса ориентации материала относительно заданной линии движения
2.3 Технические средства и технологические
требования к параметрам процесса
2.4 Разработка систем ориентации движения материалов
и анализ их технологических возможностей
2.5 Теоретические исследования взаимодействия движущихся длинномерных материалов с одновалковым тканенаправителем
2.6 Математическая модель процесса взаимодействия
элементов системы «материал - равняющий валик»

2.7 Теоретические исследования взаимодействия движущихся
длинномерных материалов с двухвалковым тканенаправителем
ВЫВОДЫ
3 ИССЛЕДОВАНИЕ КИНЕМАТИЧЕСКИХ И ДИНАМИЧЕСКИХ
ПАРАМЕТРОВ СИСТЕМ ОРИЕНТАЦИИ ВАЛКОВОГО ТИПА
ВЫВОДЫ
4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
СИСТЕМ ОРИЕНТАЦИИ ВАЛКОВОГО ТИПА
ВЫВОДЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
Оценка качественных показателей готовых швейных изделий, основанная на результатах измерения проектно-размерных параметров парных деталей /5/, позволяет выделить одну из важных составляющих появления дефектов, связанную с отклонением размеров деталей кроя от проектных значений. Это точность размерных характеристик изделия, которая зависит от погрешностей измерения линейных параметров материалов раскроя и способности текстильных материалов восстанавливать геометрические параметры после снятия технологических и других нагрузок, вызывающих их искажение.
Составляющая показателя качества, определяемая величиной и
направлением деформации текстильного материала на стадиях разбраковки, промера и настилания, не может быть устранена только общепринятыми приёмами коррекции параметров и технологических режимов, влияет на степень рационального использования материалов, и, в конечном счёте, на конкурентоспособность производимой продукции /1/.
Как показывает практика работы швейных предприятий /21
технологическое качество производимых изделий, как комплексный
показатель, определяется множеством факторов, в том числе точностью ориентации движения материалов при промере, разбраковке, настилании для раскроя, их напряжённо-деформированным состоянием и т. д.
Снижение уровня напряжённо-деформированного состояния материала, рациональность его расхода, прежде всего, связано с технологическим уровнем выполнения подготовительных процессов и обеспечением их современными техническими средствами /5/. Решение этих вопросов возможно на базе обоснованного выбора критериев качества процессов, технологических режимов обработки материалов и параметров функционирования технических средств и применении эффективных способов восстановления швейного оборудования с помощью композиционных полимерных материалов.

2.2. Системный анализ процесса ориентации материала относительно заданной линии движения
Изучением механики контактного взаимодействия различных материалов с роликовыми, валковыми и рабочими органами с неподвижными цилиндрическими поверхностями в легкой и текстильной промышленности занимались разные научные школы и отдельные исследователи. Результаты работ в большей или меньшей степени отражены в публикациях Глазунова
В.Ф., Железнякова A.C., Езикашвили В.О., Иванова В.А., Князева В.И., Кузнецова Г.К., Самсонова B.C., Сторожева В.В., Сурикова В.И., Фомина Ю.Г., Цирекидзе А.Д. и других ученых /81,99, 146, 154/.
Проведенный научный поиск, включающий анализ патентной ситуации, уровня предлагаемых и апробированных идей /112, 146, 154, 159/, а также эксплуатируемых в практике технических средств, свидетельствует о существовании разных подходов к выбору технологических решений и систем технического обеспечения процессов ориентации движущихся полотен.
Однако, несмотря на имеющиеся в научно-технической литературе краткие сообщения о возможности использования валиков в качестве рабочих органов систем ориентации /112, 154,/, не было обнаружено результатов исследований механики взаимодействия элементов системы “материал — равняющий валик” при изменении их взаимного положения в пространстве движения, методов проектирования и расчёта параметров ориентирующих устройств валичного типа.
Используемые в настоящее время системы центрирования и равнения движущихся длинномерных материалов относительно условно выбранной линии движения обладают целым комплексом взаимосвязанных ограничений технологического и функционального характера, в ряде случаев конструктивно сложны и нетехнологичны в эксплуатации. Предлагаемые технические решения трудно адаптируемы к конкретным производственным условиям, а практикуемые конструкции далеко не всегда обеспечивают достаточно жёсткие