Повышение качества изготовления задвижек совершенствованием технологического процесса и методом контроля

• Автор: Астахов, Александр Юрьевич
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 151 с. : ил

Содержание

Введение
1 Современное состояние изготовления трубопроводной арматуры
1.1 Область применения трубопроводной арматуры
в промышленности
1.2 Классификация трубопроводной арматуры
1.3 Основные технологические процессы изготовления трубопроводной арматуры
1.4 Взаимосвязь испытаний и условий эксплуатации арматуры
1.5 Факторы, влияющие на безопасную эксплуатацию трубопроводной арматуры
1.6 Дефекты, выявляемые на стадии испытания задвижек
1.7 Современные тенденции повышения качества изготовления технических изделий
Вывод к главе 1
2 Роль методов контроля и дефектоскопии при производстве трубопроводной арматуры
2.1 Основные дефекты возникающие на стадии изготовления трубопроводной арматуры
2.2 Методы контроля качества в литейном производстве,
анализ дефектов и их причин
2.3 Механизм возникновения трещин и мероприятия предупреждающие их возникновение
2.4 Обоснование выбора МНК, отвечающего современным требованиям качества изготовления трубопроводной арматуры
Вывод к главе 2
3 Разработка усовершенствованной схемы технологического процесса выпуска задвижек
3.1 Управление качеством продукции на всех стадиях жизненного цикла
3.2 Схема контура регулирования производственного процесса
3.3 Усовершенствованная схема регулирования технологического процесса производства задвижек
3.4 Контроль качества задвижек на основе усовершенствованной схемы регулирования
Вывод к главе 3
4 Обнаружение дефектов в задвижках на основе усовершенствованной схемы технологического процесса
4.1 Применение течеискаиия в промышленности
4.2 Расширение возможностей испытания литья методом течеискания
4.3 Разработка испытательного стенда для опрессовки отливок
4.4 Разработка технологии (инструкции) пневмогидравлической опрессовки отливок корпусов задвижек
4.5 Результаты контроля методом течеискания
Вывод к главе 4
Общие выводы по работе
Приложение 1: - Расчет экономического эффекта от внедрения
результатов исследования
Приложение 2: Справка о внедрение результатов исследования в производственном процессе на ОАО "БАЗ"
Приложение 3: Справка о внедрение результатов исследования в учебном процессе УГНТУ
Список используемых источников

Введение
Трубопроводная арматура является одним из основных технических устройств, формирующих качественное ведение технологических процессов, а также безопасность установок и систем нефтеперерабатывающих производств. Это связано с большим ее количеством в системах (на одном производстве может применяться более 20000 единиц арматуры), сравнительной сложностью и ее определяющим значением в обеспечении режимов нормальной эксплуатации и в аварийных условиях. Арматура может сама по себе являться источником опасности для обслуживающего персонала. В то же время отказы арматуры могут являться исходными событиями, приводящими к нарушению условий безопасной эксплуатации. Неправильное функционирование арматуры может усугубить протекание аварийного процесса.
Практика эксплуатации и анализ причин аварийных ситуаций, имевших место на объектах нефтехимической промышленности, свидетельствуют, что количество событий, связанных с неисправностью арматуры, составляет около 35% от общего количества. Это обусловливает необходимость повышения качества продукции отечественного машиностроения, т.е. трубопроводная арматура по качеству должна соответствовать уровню мировых стандартов и выпускаться с минимальными затратами.
На сегодняшний день эта задача становится еще более актуальной, т.к. наша страна вступает во Всемирную торговую организацию (ВТО) и требования к качеству продукции возрастают. Производство изделий должно быть сертифицировано но международной системе качества (СК) ИСО 9001.
В решении этой сложной задачи важная роль принадлежит системам управления качеством, охватывающим весь цикл производства продукции. Эффективность действия этих систем во многом зависит от возможностей методов и средств контроля, своевременного их применения, что позволяет контролировать не брак, а качество изделий.

Вывод к главе 1:
При приемо-сдаточных испытаниях задвижек выявляются дефекты нарушение герметичности в корпусе, что приводит к большим экономическим издержкам. Это доказывает необходимость обнаружения данных дефектов на более низком уровне технологического процесса с последующим выявлением причины его возникновения. После выявления причины, если это становится необходимо, надо произвести своевременную корректировку технологии и повысить качество изготовления задвижек.