Разработка исходных требований к конструкции приводных модулей текстильных машин

• Автор: Погонщикова, Екатерина Петровна
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Кострома
• Количество страниц: 163 с.

ГЛАВА 1. Обзор основных научно-исследовательских и опытноконструкторских работ в области создания высокоскоростных способов
формирования пряжи и нитей
ГЛАВА 2. Разработка и применение специализированного эвристического метода для поиска технических решений приводного модуля
2.1. Анализ эвристических методов инженерного творчества
2.2. Структура и процедуры специализированного эвристического метода
1-й этап: предварительная постановка задачи
2-й этап: изучение и анализ задачи
3-й этап: окончательная формулировка задачи
4-й этап: поиск технических идей решений
5-й этап: выбор и оценка полученных вариантов решения
6-й этап: доработка выбранных технических решений
7-й этап: анализ технико-экономических показателей найденных ТР и оценка перспектив их использования
2.3. Выводы по главе
ГЛАВА 3. Анализ изгибных колебаний рабочих валов приводного модуля. Обоснование выбора конструктивных параметров рабочих валов модуля.
3.1. Анализ работ, посвященных исследованию изгибных колебаний выпускных цилиндров вытяжных приборов прядильных машин
3.2. Методика расчета низшей собственной частоты изгибных колебаний выпускного вала с учетом диссипативных свойств эластичных покрытий нажимных валиков
3.3. Определение амплитуд вынужденных колебаний выпускного вала приводного модуля

3.4. Экспериментальное определение радиальной жесткости и диссипативных свойств эластичного покрытия нажимного валика
3.5. Экспериментальное определение низшей собственной частоты изгибных колебаний рабочего вала приводного модуля
3.6. Экспериментальное определение амплитуд вынужденных изгибных колебаний рабочего вала приводного модуля
3.7. Выводы по главе
ГЛАВА 4. Практическое приложение разработанных моделей.
4.1. Определение влияния конструктивных параметров рабочего вала приводного модуля на значения низшей собственной частоты
4.2. Определение влияния конструктивных параметров рабочего вала приводного модуля на величину колебания нагрузки в зажиме выпускной пары
4.3. Определение конструктивных параметров упруго-демпферных опор
4.4. Выводы и рекомендации
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ Актуальность темы.
Текстильное оборудование, в котором транспортирование продукта вдоль технологической линии осуществляется при помощи вращающихся валов можно условно разделить на две группы - низкоскоростное и высокоскоростное. Условимся считать текстильную машину высокоскоростной, если ликвидация обрыва продукта (ленты, ровницы, мычки, пряжи, нити) невозможна без прекращения вращения транспортирующих валов. По этой классификации кольцевая прядильная машина должна быть отнесена к группе низкоскоростных, так как ликвидация обрыва продукта на ней производится без останова линий рифленых цилиндров. С другой стороны существует большое количество прядильных и нитеформирующих машин, реализующих высокоскоростные способы формирования пряжи и нитей:
1. самокруточные прядильные машины (скорость выпуска пряжи V = 100+250 м/мин.);
2. пневматические прядильные машины, реализующие способы «Мига1а», «Пневмофил» и подобные им (скорость выпуска V = 80+400 м/мин.);
3. высокопроизводительные машины для пневмосоединения готовых нитей типа БР-С ПЮ1С(ЖЕ «ргесШех» (V = 200+1500 м/мин.);
4. пневмотекстурирующие машины (V = 200+1500 м/мин.).
Очевидно, что для достижения высоких значений коэффициента полезного времени все высокоскоростные машины должны компоноваться по модульному принципу. Тогда при нарушении технологического процесса на одном рабочем месте машины (обрыв, сход питающего продукта, наработка бобины заданного диаметра и т.п.) рабочие валы по сигналу датчика будут автоматически остановлены на всё время ожидания обслуживания и обслуживания оператором или автоматическим устройством. При этом остальные рабочие места машины будут производить продукцию. Кроме того, формирование высокоскоростной машины по модульному принципу позволит оснастить её разнообразными со2.5. На основе анализа тенденций развития ВП и факторов, влияющих на их развитие, можно сформулировать дополнительные требования к конструкции ВП прядильного модуля:
1. для повышения его эффективности необходимо увеличить максимальное значение величины вытяжки. В работе [36] отмечается, что при вытяжке более 200 возникает необходимость в усложнении конструкции ВП - создании дополнительных зон вытягивания и уплотнения волокнистого продукта. Поэтому в конструкции ВП модуля должна быть предусмотрена возможность установки дополнительных цилиндров;
2. поскольку в конструктивном решении ВП модуля предусматривается возможность изменения технологических и конструктивных параметров, необходимо обеспечить удобство обслуживания.
3-й этап: окончательная формулировка задачи.
Назначение данного этапа - формулирование идеального технического решения (ИТР), обеспечивающего направленность поиска; выделение показателей качества, которые используются для оценки эффективности найденных ТР; формулирование технического противоречия, преодоление которого является основным элементом решения изобретательской задачи; окончательная формулировка задачи.
3.1. Формулирование представления об идеальном техническом решении. ТР является идеальным [1,47, 71], если оно имеет одно или несколько из следующих свойств:
1. ИТР состоит только из основных функциональных элементов, число которых минимально;
2. размеры технического объекта, обладающего ИТР, приближаются или совпадают с размерами обрабатываемого объекта;
3. в ИТР коэффициент полезного действия приближается к единице или равен единице, а расход энергии равен нулю или приближается к нулю;