Повышение износостойкости интепроводящих деталей тормоза уточной нити методом совершенствования форм поверхностей сопряжения

• Автор: Кривошеина, Елена Владимировна
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2015
• Место защиты: Кострома
• Количество страниц: 151 с. : ил.

Содержание
Введение
Глава 1. Состояние проблемы повышения износостойкости стальной пластины уточного тормоза на производстве и обзор работ по теме исследования.
1.1. Состояние проблемы повышения износостойкости деталей тормоза уточной нити на производстве
1.2. Обзор и анализ работ по исследованию изнашивания нитепроводящих деталей ткацкого станка СТБ
1.3. Выводы по первой главе
Глава 2. Исследование контактирования уточной нити с деталями уточного тормоза станка СТБ
2.1. Исследование параметров пряжи перерабатываемой на ткацких станках СТБ2-175 и взаимодействующей с тормозом уточной нити
2.2. Исследование изнашивания стальных пластин уточного тормоза и разработка классификации вида изнашивания по числу и расположению канавок
2.2.1. Расчет статистических характеристик для выборок изношенных стальных пластин по средней суммарной глубине канавок изнашивания
2.2.2. Расчет статистических характеристик канавок с максимальной глубиной на изношенных стальных пластинах после выбраковки.
2.3. Разработка классификаций параметров взаимодействия нитепроводящих деталей текстильных машин с нитью
2.4. Выводы по второй главе
Глава 3. Повышение износостойкости стальной пластины и ситалловой накладки лапки уточного тормоза
3.1. Зависимость изнашивания нитепроводника, огибаемого нитью, от кривизны рабочей поверхности

3.2. Анализ фрикционного взаимодействия уточной нити с нитепроводящими деталями тормоза уточной нити существующей формы
3.3. Разработка моделей изнашивания стальной пластины тормоза уточной нити в начальный период и в период установившегося изнашивания
3.3.1. Разработка модели изнашивания стальной пластины тормоза уточной нити в начальный период изнашивания с учетом случайного характера поперечного движения пряжи
3.3.2. Разработка модели изнашивания стальной пластины тормоза уточной нити в период установившегося изнашивания при положении пряжи в канавке износа
3.4. Методика построения предлагаемой формы сечения ситалловой накладки
3.5. Выводы по третьей главе
Глава 4. Производственные испытания результатов исследования лапок тормоза уточной нити, с ситалловой накладкой предлагаемой формы
4.1. Проверка результатов исследования в производственных условиях
4.2. Экономическая оценка предлагаемых мероприятий
4.3. Выводы по четвертой главе
5. Заключение
6. Литература
7. Приложения
7.1. Акт внедрения результатов работы в ООО «Большая Костромская Льняная Мануфактура»
7.2. Патент на полезную модель «Тормозной элемент тормоза уточной нити» №147572.

1. Введение
1.1. Актуальность проблемы
В конце XX века широкое распространение в текстильной промышленности приобрели бесчелночные ткацкие станки с микро -прокладчиками типа СТБ и СТБУ, ТМ-1200, ткацкие станки типа Р (фирмы Sulzer Ruti). Данный вид станков экономически целесообразен для производства тканей бытового ассортимента. Они предназначены для производства хлопчатобумажных, льняных, шерстяных, шелковых и других тканей, что подтверждается данными взятыми из журнала «Промышленность России» в Российской Федерации в 2012 году было произведено 39.9 млн. м льняных тканей и 1137 млн. м2 хлопчатобумажных тканей на ткацких станках данного вида.
По данным журнала [109] International Textile Manufacturers Federation в 2001 году в мире насчитывалось 2 767800 единиц ткацкого оборудования, из них бесчелночных станков 678270 шт., без учета станочного парка России. С 1993 по 2002 год в мире было установлено бесчелночных ткацких станков 476054 шт. и 112035 шт. челночных ткацких станков. Объем поставок ткацкого оборудования от производителей по данным журнала International Textile Manufacturers Federation составил в 2002 году - бесчелночных ткацких станков, в том числе рапирных, пневматических, гидравлических - 71090 шт., тогда как челночные ткацкие станки составили 14262 шт.
Качество тканей производимых на бесчелночных станках существенно зависит от взаимодействия уточной нити с механизмами ее прокладывания.
Низкая износостойкость нитепроводящих деталей тормоза уточной нити, приводит к повышенной обрывности уточной нити на бесчелночных ткацких станках.
Одной из самых низко износостойких деталей тормоза уточной нити является стальная пластина, срок ее службы не превышает 6 месяцев. Исследованиями, проведенными в КГТУ, под руководством д.т.н. профессора

«пластинок незрелых волокон» - сильно уплотненных скоплений незрелых волокон в виде пластинок с блестящей или матовой поверхностью; «сорных примесей» - дробленых частиц стеблей льна, а также неорганических примесей в виде песка, земли; «узелков» - мелких скоплений спутанных между собой волокон с отходящими в разные стороны концами; «шишек» - уплотненных комочков спутанных коротких волокон; костры - мелких частей древесины стебля льна, являются неисправности оборудования или нарушения технологических процессов, в том числе износ нитепроводящих деталей [113, 114].
Для определения неровноты пряжи по толщине предлагаются различные образцы приборов, одним из которых является комплекс, автоматизированный лабораторный КЛА-М (анализатор качества пряжи и полуфабрикатов прядильного производства), который предназначен для контроля неравномерности линейной плотности текстильных полуфабрикатов, пряжи и нитей. Толщина нити прямо связана с ее диаметром. Неровноту продуктов прядильного производства принято оценивать как количественными, так и качественными характеристиками неровноты: к количественным
характеристикам относятся: линейная неровнота, квадратическая неровнота, индекс неровноты и т.д. К качественным характеристикам относятся: градиент внешней неровноты, корреляционная функция, спектральная плотность и т.д.
Линейная неровнота - Н позволяет оценивать по величине среднего арифметического отклонения значений того или иного свойства, выраженного в процентах относительно среднего из всех значений [114]:
Н=2(УГ ’ (2.1)
где У| - среднее арифметическое из значений, больших общего среднего, У -среднее арифметическое всех значений свойства (общее среднее); пгц - число значений, величина которых больше общего среднего; т - общее число значений в выборке.