Определение рациональных режимов процесса грохочения в спирально-винтовом инерционном грохоте

• Автор: Рудакова, Елена Вячеславовна
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2014
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 156 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ РАЗДЕЛЕНИЯ КУСКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

1.1. Способы разделения материалов

1.2. Механическая классификация

1.3. Анализ грохотов, использующихся для классификации мелких сыпучих строительных материалов

1.4. Виды просеивающих поверхностей

1.5. Анализ методик расчетов вибрационных грохотов

1.5.1. Эффективность грохочения

1.5.2. Производительность грохота

1.5.3. Кинетика грохочения
1.6. Анализ математических моделей, описывающих взаимодействие и движение частиц сыпучего материала
1.7. Описание конструкции спирально-винтового грохота
1.8. Цель и задачи исследования
1.9. Выводы
2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА
2.1. Расчет мощности, потребляемой винтовым грохотом
2.2. Расчет амплитуды колебаний винтового грохота
2.3. Допущения к построению модели классификации сыпучего материала на вибрирующей сетке
2.3.1. Определение параметров контакта частиц
2.3.2. Моделирование контактного взаимодействия частиц
2.3.3. Особенности моделирования взаимодействия частиц в слое материала
2.3.4. Результаты моделирования
і < !Ь

2.4. Моделирование динамических процессов вибрационного
І грохота с учетом мощности электропривода
% 2.4.1. Анализ режимов работы виброгрохота
2.4.2. Модель взаимодействия рабочего органа с обрабатываемой средой
2.4.3. Реологическая модель обрабатываемой среды
2.4.4. Алгоритм численного расчета
2.4.5. Анализ переходных режимов
2.4.6. Анализ установившихся режимов
2.4.7. Анализ силовых и энергетических характеристик
2.5. Выводы
3. МЕТОДИКИ, ПЛАН И ПРОГРАММА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Основные положения экспериментальных исследований
3.2. Описание экспериментальной установки и контрольноизмерительного оборудования
3.3. Методика проведения экспериментов
3.4. План проведения многофакторного эксперимента
3.5. Определение количества повторных экспериментов
3.6. Выводы
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ КОНСТРУКТИВНОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ РАБОТЫ ВИНТОВОГО ИНЕРЦИОННОГО ГРОХОТА
4.1. Результаты поисковых экспериментов
4.1.1. Влияние угла подъема винтовой линии просеивающей поверхности на эффективность грохочения и производительность грохота по готовому продукту
4.1.2. Влияние частоты колебаний на эффективность грохочения и производительность грохота по
готовому продукту

4.1.3. Влияние амплитуды колебаний на эффективность грохочения и производительность грохота по
готовому продукту
4.1.4. Влияние призводителыюсти грохота по исходному продукту на эффективность грохочения и производительность грохота по готовому продукту
4.2. Влияние исследуемых факторов на эффективность грохочения и мощность, потребляемую приводом
4.2.1. Влияние исследуемых факторов на эффективность грохочения
4.2.2. Влияние исследуемых факторов на мощность, потребляемую приводом грохота
4.3. Определение рационального режима работы спиральновинтового инерционного грохота
4.4. Выводы
5. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
5.1. Инженерная методика расчета
5.2. Технико-экономическая эффективность использования винтового инерционного грохота
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ!

1.7. Описание конструкции спирально-винтового грохота
Для решения задачи по повышению эффективности процесса классификации мелкого сыпучего строительного материала нами была исследована конструкция спирально-винтового инерционного грохота.
Схема грохота представлена на рисунках 1.20., 1.21.
Короб грохота 1 выполнен в виде винтовой поверхности с вертикальной осью. В сечении короб может иметь прямоугольную, круговую или др. формы. Просеивающая поверхность, выполненная в виде геликоида 2, разделяет короб на две части: надрешётную (а) и подрешётную (б).
Короб устанавливается относительно рамы на упругих опорах 3 и приводится в вибрационное движение с помощью вибратора 4. В верхней части короба имеется загрузочный бункер 5, через который осуществляется подача исходного материала в надрешётное пространство.
Просеивающая поверхность может быть изготовлена из набора сит, установленных последовательно. По длине короба размещены отводные патрубки 6, которые предназначены для отвода разных фракций из подрешётного пространства.
Исходный материал подается через бункер 5 в надрешётную часть короба и под действием вибрации и сил тяжести перемещается вдоль просеивающей поверхности 2. Перемещение материала сопровождается его классификацией на просеивающих поверхностях и перемещением материала, прошедшего классификацию в подрешетном пространстве.
В рассмотренной конструкции могут быть реализованы две схемы грохочения от мелкого к крупному (рис. 1.20.) и комбинированная (рис. 1.21.).
При схеме от мелкого к крупному (рис. 1.20.) подрешетное пространство короба 1 поделено на участки, соответствующие каждому ситу, в конце каждо го участка устанавливается разгрузочный патрубок 6, который позволяет вывести из короба весь материал, прошедший классификацию, в нижней части короба также имеется патрубок разгрузки материала, оставшегося на сите (наиболее крупные частицы).