Надежность газотурбинных установок в производстве азотной кислоты

• Автор: Маркин, Максим Николаевич
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 152 с. : ил.

ГЛАВА 1. ВЫБОР ОБЪЕКТОВ И НАПРАВЛЕНИЙ

ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Объекты исследований

1.1.1. Обоснование выбора объектов исследований

1.1.2. Общая характеристика производства азотной кислоты

и его технико-экономический уровень

1.1.3. Турбокомпрессорное оборудование производства азотной кислоты

1.2. Выбор направлений исследований

1.2.1. Современное состояние теории надежности технических систем

1.2.2. Анализ работ по исследованию работоспособности производства азотной кислоты и газотурбинных установок

Выводы по главе и формулировка задач научных
исследований
ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ИНФОРМАЦИИ ОБ ОТКАЗАХ, ОЦЕНКА
ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ СТРУКТУРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ГАЗОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК
2.1. Постановка задачи
2.2. Разработка базы данных отказов единиц оборудования газотурбинных установок в производстве азотной кислоты
2.3. Планирование определительных испытаний на надежность объектов исследований
2.4. Комплексная классификация отказов, категорирование оборудования по надежности
2.5. Математическая обработка экспертных оценок эффективности восстановления работоспособности оборудования
2.6. Корреляционный анализ показателей надежности категорий Оборудования
2.7. Регрессионный анализ показателей надежности категорий оборудования
2.8. Анализ рядов показателей надежности категорий оборудования
2.8.1. Проверка существования в рядах детерминированных компонент
2.8.2. Выделение и удаление детерминированных компонент рядов
2.8.3. Проверка однородности стохастических рядов
2.9. Интервальное оценивание показателей надежности категорий оборудования
Выводы по главе
ГЛАВА 3. АНАЛИЗ НАДЕЖНОСТИ ГАЗОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК
МЕТОДОМ ДЕРЕВА ОТКАЗОВ
3.1. Постановка задачи
3.2. Базовые сведения о дереве отказов
3.2.1. Последовательность анализа
3.2.2. Графический аппарат
3.2.3. Логико-математическое описание причинно-следственных связей
3.3. Построение и качественный анализ событий дерева отказов
объектов исследований
3.4. Количественный анализ дерева отказов объектов исследований
Выводы по главе
ГЛАВА 4. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОГРАММЫ
РЕМОНТОВ ГАЗОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК
4.1. Постановка задачи
4.2. Разработка математической модели экономически эффективной эксплуатации-восстановления газотурбинной установки
4.3. Совершенствование программы ремонтов совокупности газотурбинных установок
4.4. Взаимодействие служб и подразделений предприятия
в системе надежности
Выводы по главе
ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ
ОБУЧЕНИЯ И ТРЕНИНГА ПЕРСОНАЛА ПРОИЗВОДСТВА АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ
5.1. Постановка задачи
5.2. Общие сведения о системе
5.3. Структура программного обеспечения
5.4. Основные сведения о среде и языке программирования
5.5. Краткое руководство пользователя программного обеспечения
5.6. Результаты применения программного обеспечения
Выводы по главе
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Таблица 2
Фактическое количество отказов ГТУ в период с 04.1992 по 04.2002 гг.
Число № агрегата
отказов 1 2 3 4 5 6 7 8
г 79 93 94 77 88 86 62 108
В табл. 2.1 обращает на себя внимание значительное отклонение числа отказов ГТУ в агрегатах №7 и №8 от среднего значения по совокупности.
При проведении количественного анализа эксплуатационной надежности оборудования газотурбинных агрегатов в производстве азотной кислоты в соответствии с выбранным непараметрическим подходом к проведению исследований целесообразно рассмотреть следующие критерии, отражающие их реальное техническое состояние:
- средняя (медианная) наработка на отказ категории оборудования, ч:
/ = тес! {?,•, все 1 < / < п}, (2.1)
где /у — / - ая наработка на отказ, ч; п — размер выборки.
- среднее время восстановления работоспособного состояния категории оборудования, ч:
/3 =тес!^в. ,все где /щ — / - ое время восстановления, ч.
- средняя трудоемкость восстановления работоспособного состояния категории оборудования, чел*ч:
7рз = тес!Грв. ,все где Трв — / - ая трудоемкость восстановления, чел*ч.
- коэффициент готовности категории оборудования:
Кг =тес!Эп ,все1<1<п I, (2.4)
Г'-ч-+ч-/ I
где Эв - {г-1) - ая единая групповая экспертная оценка текущей эффективности восстановления.