Минимизация несовмещения красок при флексографской печати путем получения пленок полиэтилена с заданными свойствами

• Автор: Мандрусов, Артем Александрович
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 235 с. : ил.

Глава 1. Анализ литературных источников
1.1 Особенности флексографской печати на полиэтиленовой пленке
1.1.1 Движение материала в флексографской машине
1.1.2 Печатные формы флексографской печати
1.1.3. Предварительная обработка
1.1.4. Печатные краски в флексографской печати
1.2 Машины флексографской печати
1.3 Полиэтилен в упаковочной промышленности
1.3.1 Общие сведения, получение
1.3.2 Полиэтиленовая плёнка в упаковочной промышленности
1.3.3 Механические свойства пленок из полиэтилена
низкой плотности
Глава 2. Оборудование и методика исследований
2.1. Определение методики исследования влияния параметров процесса экструзии с раздувом на свойства рукавных пленок
2.1.1 Разработка методики определения комплексных факторов для исследований процесса экструзии рукавных полимерных пленок
2.1.2 Выбор методики исследования влияния параметров процесса экструзии на свойства полиэтиленовых пленок
2.2. Установка для исследования процесса получения рукавных полимерных пленок
2.2.1 Описание установки для исследования процесса получения рукавных полимерных пленок
2.2.2 Тарирование установки для исследования процесса получения рукавных полимерных пленок
2.2.3 Нахождение параметров установки, определяющих значение комплексных факторов. Определение диапазона изменения комплексных факторов
2.3. Определение толщины и разнотолщинности полиэтиленовой пленки
2.4 Испытание пленок на растяжение
2.4.1 Методика проведения испытаний на растяжение
2.4.2 Используемое оборудование
2.5 Испытание пленок на раздир
2.6 Испытание на ползучесть
Глава 3. Экспериментальная часть
3.1. Получение опытных образцов полиэтиленовой пленки
3.2 Определение толщины и разнотолщинности полиэтиленовой пленки
3.3 Проведение испытаний на растяжение
3.4 Проведение испытаний на раздир
3.5 Проведение испытаний на ползучесть
3.6 Определение взаимосвязи неприводки при флексографской печати с физико-механическими свойствами материала и ползучестью
Глава 4. Обсуждение результатов
4.1 Нахождение эмпирической зависимости толщины полиэтиленовой пленки от параметров процесса экструзии
4.2 Нахождение эмпирических зависимостей физико-механических свойств пленок от параметров процесса экструзии
4.3 Нахождение эмпирических зависимостей сопротивления раздиру от параметров процесса экструзии
4.4 Нахождение эмпирической зависимости вида кривой ползучести полиэтиленовой пленки от параметров процесса экструзии
При математическом описании процесса ползучести в качестве основного соотношения используют нелинейное интегральное уравнение наследственного типа:
^(£) = £т(0+ т)ст(г)
где е- относительное удлинение; <т - напряжение; I - время; К{1-т) -ядро ползучести.
Это уравнение можно привести к виду:
£(,) = ^ + 1 '[£(?-т)сг(0^, (1.3.26) [31, 66]
Е ЕI
где Е - модуль упругости.
От выбора ядра ползучести К^~ т) зависит точность получаемого прогноза поведения материала. Одно из наиболее известных ядер - ядро Абеля. [64]

К(1-т) = , где 0<«<1, однако очевидно, что при / —>«>,
((-г)а
поэтому ядро Абеля рекомендуется использовать при описании неустановившейся ползучести
уссА ■ е~г[‘~т)“
Еще одно известное ядро - ядро Слонимского, АГ(/-г) = ——, где
(? — т)
0<«<1, 0<у, О<Л. При использовании этого ядра возникают проблемы с нахождением аналитических решений. Это ядро подходит для описания установившегося режима ползучести.
При выборе ядра Абеля можно провести интегрирование формулы (1.3.2):
<Р(£) = £7(1 + #1_в), где £ = г^-
1 + а
В литературе приводятся и другие ядра ползучести, применение которых встречается много реже.