Исследование основных механизмов швейной машины на базе синтеза точности

• Автор: Кимори Йона Джинаи
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 145 с. : ил.

1. ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ОСНОВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ ШВЕЙНЫХ МАШИН
1.1 Обзор работ по методам анализа и синтеза механизмов швейных машин
1.2 Задачи совершенствования процесса проектирования
1.3 Взаимодействие инструментов швейной машины с учётом наличия первичных ошибок в её механизмах
1.4 Анализ точности обработки изделий на швейных машинах
ВЫВОДЫ
2. ГЛАВА 2. СОСТАВЛЕНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ДЛЯ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧИ СИНТЕЗА МЕХАНИЗМА С УЧЁТОМ ЗАКОНОВ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПЕРВИЧНЫХ ОШИБОК
2.1 Решение прямой точностной задачи
2.2 Ограничительные условия в задачах определения рациональных полей рассеяния первичных ошибок механизма
2.3 Целевая функция, выражающая зависимость себестоимости изготовления деталей механизмов от точности изготовления
2.5 Определение передаточных отношений первичных ошибок механизма с помощью метода статистических испытаний
ВЫВОДЫ
3. ГЛАВА 3. РЕШЕНИЕ ЗАДАЧ ПО ОПТИМАЛЬНОМУ СИНТЕЗУ
ТОЧНОСТИ МЕХАНИЗМОВ
3.1 Анализ методов определения ошибок механизмов
3.2 Анализ движения кривошипно-ползунного механизма
3.3 Алгоритм решения задачи нелинейного математического программирования, основанный на направленном случайном поиске
3.4 Новый подход к проектированию механизмов швейной машины и решение прямой распределительной задачи
3.5 Применение программного обеспечения для решения точностной задачи
ВЫВОДЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ИСПОЛЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ Цель работы:
Исследование основных механизмов швейных машин на основе точностного синтеза для выбора рациональных приёмов проектирования и изготовления.
Объект исследования:
Объектом исследования являются кривошипно-ползунный механизм иглы, кривошипно-коромысловый механизм нитепритягивателя, механизм челнока и механизм транспортирования материала.
Актуальность работы:
Снижение себестоимости изготовления предметов народного потребления, в том числе и швейных машин, является актуальной проблемой, так как швейные машины широко применяются в быту, в швейном, трикотажном, обувном, кожгалантерейном, мебельном и других предприятиях. Снижение стоимости швейного оборудования, в условиях всё более широкого развития рыночных отношений, приобретает особую актуальность, так как позволяет увеличить объём продаж и расширить товарный рынок сбыта.
Совершенствование методов проектирования механизмов швейных машин, рациональное распределение первичных ошибок позволит снизить затраты как на проектирование, так и на изготовление производственного технологического оборудования и конечный продукт.
Задачи исследования:
1. Разработка метода проектирования основных механизмов челночных швейных машин, совершенствование процесса проектирования.
2. Решение прямой точностной распределительной задачи с учётом ограничительных условий в определении рациональных полей рассеяния для первичных ошибок механизма.
3. Составление целевой функции, выражающей зависимость технологической себестоимости изготовления деталей механизмов от их стоимости в пределах рассеяния первичных ошибок.

^ = -А + 2Ял?3, = 0, / = 1 ,п, (2.6)
После преобразования системы уравнений (2.6) зависимость для определения искомого допуска будет иметь вид

8 = -7 , Ь — г А‘
„и+2
^вр'+2]аУ^>
(2.7)
Для определения коэффициентов Д, В,, р1 рассматриваются стоимости изготовления детали, соответствующие трём различным допускам 8п8п-,8а (см. рис. 2.1). Неизвестные коэффициенты Д,Д.,р, автор получает решением системы уравнений
б), = Д + А. ; С Д + А; С = Д + А.
'* ' ’ '2 ' ЯР) ’ ,3 1 ХР,
ип иа °п
Рекомендуется принимать р = 2. В этом случае достаточно смотреть участок кривой (см. рис. 2.1), ограниченной пределами Д,;п и 31ШХ. Причём определяется из условия, что только допуск дтХ1 влияет на ошибку замыкающего звена, а <5т!п принято равным нулю.
Значения коэффициентов Д ,В„р1 могут быть определены по соотношениям, приведённым в работе [62],
_ Д, +5’,3 -Д22
(2-8)
„ 7,[(Д, + Д)/(Д2+Д)1. ,90ч
р‘~ фм ' ( }
д=(д,-дК('. (2.10)
Рассмотрена методика, является одной из первых работ, посвящённых расчёту оптимальных допусков элементов кинематической цепи. Также, проведен анализ различных методов и предложен графический метод, упрощающий расчёт оптимальных допусков.