Исследование и разработка эффективных средств борьбы с шумом текстильных машин

• Автор: Эль Кеттани Мохамед Абдуль Кабир
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 126 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ МЕТОДОВ И СРЕДСТВ СНИЖЕНИЯ ШУМА ТЕКСТИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

1.1. Анализ концепций создания малошумных текстильных машин б

1.2. Современные методы акустической диагностики машин

1.2 Л .Методы ндгятнфнкацнн источников шума

1.2.2. Конструктивные методы

1.2.3. Виброизоляция и внбропоглошенне

1.2.4. Звукоизоляция и звукопоглощение

1.3. Обзор эффективных методов снижения уровня шума механического происхождения в текстильных машинах

1.4. Анализ эффективных методов снижения уровня шума

головных передач прядильных машин
1.5. Анализ перспективных направлений по шумоглушению привода веретен
1.6. Снижение аэродинамического шума прядильных устройств
ВЫВОДЫ по гл. 1
ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ РАБОТЫ
2. РАЗРАБОТКА УПРОЩЕННОЙ МЕТОДИКИ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ШУМОВЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЫ С ЭЛЕМЕНТАМИ ДЕМПФИРОВАНИЯ
2.1. Анализ известных методов расчета и прогнозирования виброакустических параметров машин и механизмов
2.2. Анализ механизма генерации воздушных шумов
2.3. Вклад механических колебаний в шумоизлучение
машины
2.4. Методика расчета и прогнозирования шумоизлучения и шумоглушения машины
2.5. Разработка расчетной формулы шумоглушения машины при локальном и общем демфировании узлов
2.6. Разработка методики расчета дисперсионного глушителя воздушного потока
ВЫВОДЫ по гл.2
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ КОМПЛЕКСА
СРЕДСТВ ШУМОГЛУШЕНИЯ ПРЯДИЛЬНЫХ МАШИН
3.1. Методика экспериментальных исследований
3.2. Разработка специальных методов измерении зля конкретных узлов
ПрЯДИЛЬНЫХ маШИН
3.4. Исследование шумовых характеристик привода и головной
передачи кольцепрядильнои машины
3.5. Сравнительные исследования виброакустической эффек-
тивности составных и задемпфированкых зубчатых колес
3.6. Экспериментальные исследования по снижению
виброактивности привода веретен
3.7. Экспериментальные исследования по снижению уровней
шума аэродинамических источников машины ГГГХМ — 240 — III 2
3.8. Сопоставление расчетных и экспериментальных данных s i
при разработке комплекса средств снижения шума прядильных машин si
3.9. Статистическая обработка результатов экспериментальных §
исследований s?
ЗЛО. Сопиально-и технико-экономические аспекты улучшения
шумовых параметров прядильного оборудования
ВЫВОДЫ гл. 3
4. ЗАКЛЮЧЕНИЕ. ОБОБЩЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ, ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ!
АЛГОРИТМЫ ДЛЯ ЭВМ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ОБОБЩЕННЫЕ ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИ ПО СНИЖЕНИЮ ШУМА ТЕКСТИЛЬНЫХ МАШИН
I .Ограничение шума зубчатых передач т
2. Ограничение шума подшипниковых узлов
3. Снижение шума пневмосистем
4.Снижение шума от элементов привода
5. Снижение шума от рабочих органов машин us
6. Применение ограждающих средств шумозашиты
7. Снижение Шум а ПрЯДИЛЬНЫХ уСТрОИСТБ
8. Снижение шума в источниках возникновения
9. Оценка результатов исследовании
ВВЕДЕНИЕ
Конструкции современных прядильных машин развиваются с тенденцией увеличения мощности, быстроходности и точности при одновременном уменьшении металлоемкости и габаритов, что приводит к повышению динамической кагру-женности узлов, возрастанию роли колебательных и резонансных явлений в элементах машин. Это приводит к росту производственного шума, что отрицательно сказывается на условиях труда работающих и конкурентоспособности оборудования на мировом рынке /1,2,3/.
Кроме того, чрезмерный шум существенно сказывается на производительности труда из-за замедления рабочими выполнения операционных приемов (устранения обрывов, смены бобин, веретен и пр.).
На большинстве предприятий текстильной промышленности производственный шум является основным неблагоприятным фактором, влияющим на социальные и экономические показатели из-за снижения производительности труда и качества продукта. По объективным оценкам число рабочих, подвергающихся вредному воздействию производственного шума, превышает 45% /4/.
Для текстильных предприятий характерно наличие большого числа типов машин, создающих повышенный шум /5/, что обусловлено особенностями конструкций и работы машин. Иногда неправильное, иногда вынужденное конструктивное решение приводит к неуравновешенности механизмов, резонансным явлениям. Также влияет неточность изготовления механизма, кинематических пар, износ их при эксплуатации, неудачнее в этом плане сочетание процессов шумосбразсвания (механических, аэродинамических), большая плотность разнохарактерных по колебаниям механизмов в узле и даже при расстановке текстильных машин в цехах.
Анализ шумовой обстановки в отрасли, борьба с производственным шумом, несмотря на постоянное внедрение новой техники и технологий, дают повод к заключению о неослабевающей актуальности разработки новых эффективных средств и методов шумоглушения текстильного, в частности, прядильного оборудования. Еще более конкретно - это направление является одной из актуальных задач текстильного машиностроения.
Однако а машине ППМ - 240 -Ш 2 именно аэродинамический шум воздушной струи вентилятора и прядильной чаши является определяющим на фоне механических шумов.
Рассмотрим возможности создания упрощенной методики прогнозирования шумоизлучения и шумоглушения отдельных узлов и самих прядильных машин.
Известны сложные аналитические зависимости, позволяющие рассчитать интенсивность звукового потока или акустическую мощность /27/.
С энергетической точки зрения неважно возникает ли шум в результате ударов, вибраций или при вращении тела в потоке. В любом случае имеет место преобразование кинетической энергии движения в движение переменных давлений газа с образованием хаотических пульсаций. Это одна из причин возникновения широкополосного шума. Зная амплитуду пульсаций давления на стержне, можно рассчитать акустическое излучение. Излучаемая одним стержнем или цилиндром акустическая мощность УУ может быть представлена в самом общем виде / 31 /:
где У(д) - коэффициент эффективности излучения; д- волновой параметр;
Рт - звуковое давление, излучаемое материальным телом;
Р - эффективная площадь стержня или цилиндра;
Со - скорость звука; р - плотность среды.
Эффективность излучения определяется величиной соотношения длины волны и размеров излучателя и определяется количественно волновым парамет-

(2.1)

сі сосі с ~ 2к—~
(2.2)
где . Я - длина волны;
со - частота вращения; б - характерный размер излучателя;