Исследование процесса сушки золокерамического кирпича и совершенствование технологии его производства

• Автор: Алоян, Срап Мишаевич
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 235 с. : ил.

И ПРАКТИКИ
и расчета

Глава ,1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ

СУШКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

1.1. Технология сушки керамического кирпича;

1.2. Закономерности переноса влаги в твердой фазе.

1.3. Методы математического моделирования тепломассопереноса в процессах сушки

1.3.1. Экспериментально - теоретические методы анализа процессов сушки.

1.3.2. Дифференциальные уравнения сопряженного:

тепловлагопереноса.

1.3.3. Методы решения задач тепломассопереноса.

1.4. Зональный метод определения тепломассопереносных характеристик влажных тел в строительной индустрии;
1.5. Некоторые аспекты использования* золы гидроудаления в строительной индустрии
1.6. Постановка задач! теоретического и эксперементального исследований процессов сушки тел конечных размеров на основе глина - зола.
Глава 2 ГИГРОТЕРМИЧЕСКИЕ И ТЕПЛОМАССОПЕРЕНОСНЫЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗОЛОКЕРАМИЧЕСКОЙ ШИХТЫ.
2.1. Определение внутренней пористой структуры золокерамической; шихты.
2.2. Определение теплофизических и массопереносных 52 характеристик влажной зологлиняной шихты.
Глава-3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА СУШКИ
ЗОЛОКЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА.
3.1. Определение коэффициентов тепло- и массоотдачи при сушке 78 керамического кирпича.
3.2. Исследование процесса сушки» золокерамического кирпича- в
лабораторной туннельной сушилке.
3.3. Обсуждение результатов исследования
3.4. Прочностные и усадочные характеристики высушенного
материала.
3.5. Определение коэффициентов тепло- и температуропроводности
готовых изделий.
Глава 4. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ
ВЗАИМОСВЯЗАННОГО ТЕПЛОМАССОПЕРЕНОСА В ТЕЛЕ КОНЕЧНЫХ РАЗМЕРОВ.
4.1. Общие физические представления
4.2. Решение краевой задачи тепловлагопереноса в неограниченной

пластине.
4.3. Анализ полученных решений
Глава 5. РАЗРАБОТКА ИНЖЕНЕРНОГО МЕТОДА РАСЧЕТА
ПРОЦЕССА СУШКИ ЗОЛОКЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА.
5.1. Задачи расчета
5.2. Блок - схема алгоритма математического описания процесса 13
термообработки золокерамического кирпича в туннельной сушилке.
5.3. Численный эксперимент процесса сушки тел конечных размеров
в конвейерно-поточной сушилке и проверка адекватности математического описания.
5.4. Рекомендации для практического использования результатов
исследований.
Заключение
Основные обозначения
Литература
Приложение.

Изменившиеся в последние годы экономические условия, резкий рост стоимости энергоносителей и сырья, истощение наиболее крупных и легко доступных месторождений сырья, истощение наиболее крупных и легко доступных месторождений сырья для производства строительных материалов выдвигает на первый план проблему разработки новых ресурсо- и энергосберегающих технологий и использование вторичных минерально-сырьевых ресурсов. В связи с этим возникает необходимость поиска новых дешёвых сырьевых источников для производства стеновых керамических изделий. Для этих целей наибольший интерес представляют золошлаковые смеси и зола гидроудаления теплоэлектростанций. Минеральная их часть по химическому и минералогическому составу близки к глинистому сырью, а органическая - позволяет использовать их в качестве топливного компонента шихты, что значительно сокращает расход топлива на обжиг изделий, уменьшает расход исходного сырья и оздоровляет экологическую обстановку в районах золоотвалов /1/.
По существующей технологии получения керамического кирпича в строительной промышленности одной из наиболее важных стадий, определяющих качество продукции и технико-экономические показатели процесса в целом, является сушка /2-4/.
При возрастающих объемах производства строительных материалов возрастает и роль сушки, как технологического процесса. Большинство отечественных предприятий на стадии термообработки используют конвективные сушильные установки, в которых теплота к высушиваемому материалу подводится от нагретого воздуха, циркулирующего внутри установки. Чаще всего сушила работают неэкономично, с высокими значениями удельных расходов теплоты и воздуха. В связи с этим, возникает необходимость усовершенствования технологии получения керамических изделий, позволяю-

Объем жидкости в объеме материала вычисляли по выражению:
=ир (2.1.2)

где: р0, рж - плотности жидкости и сухого материала, кг/м3; ир -влагосодержание материала, кг/кг сух.мат.
На рис. 2.4 приведены дифференциальные кривые распределения пор по радиусу для шихты различных составов и чистой глины /93/.
Кривые характеризуют распределение доли объема пор в интервале определенного размера пор. Анализ полученных зависимостей позволяет отметить, что уменьшением эквивалентного диаметра, введенной в шихту золы при одинаковом ее количестве, кривые располагаются ниже. Это говорит о том, что при сушке влага легче удаляется из материала, где эквивалентный размер золы меньше, а количество ее больше. По существующей классификации влажных тел [8] зологлиняную шихту можно отнести к материалам с микро капиллярной структурой (г < 10'7 м).