Исследование технологических процессов в трубных шаровых мельницах замкнутого цикла измельчения

• Автор: Уваров, Александр Анатольевич
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 186 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ
СОДЕРЖАНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И ДОБАВОК
1.1. Современное состояние и перспективы развития оборудования для тонкого измельчения материалов
1.2. Основные направления развития трубных шаровых мельниц
1.3. Пути интенсификации процесса измельчения в трубных шаровых мельницах замкнутого цикла
1.4. Характеристики гранулометрического состава
1.5. Цель и задачи исследований
1.6. Выводы
ГЛАВА 2. ОСНОВЫ ТЕОРИИ РАСЧЕТА ТРУБНЫХ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ ЗАМКНУТОГО ЦИКЛА ИЗМЕЛЕЧЕНИЯ
2.1. Методика расчета производительности трубных шаровых мельниц замкнутого цикла измельчения
2.1.1. Математическая модель разрушения частицы цементного клинкера при однократном нагружении мелющим телом
2.1.2. Математическое описание процесса измельчения материала в трубных шаровых мельницах
2.1.3. Определение производительности трубной шаровой мельницы замкнутого цикла измельчения
2.1.4. Анализ результатов расчета производительности трубных шаровых мельниц замкнутого цикла измельчения
2.2. Кинетика процесса измельчения цементного клинкера
в трубных шаровых мельницах замкнутого цикла
2.2.1. Матричная модель процесса измельчения цементного клинкера в трубных шаровых мельницах
2.2.2. Модель непрерывного преобразования гранулометрического состава цементного клинкера в трубной шаровой мельнице замкнутого цикла измельчения
2.2.3. Исследование влияния процесса аспирации трубных шаровых мельниц замкнутого цикла на фракционный состав продуктов измельчения
2.3. Выводы
ГЛАВА 3. МЕТОДИКИ ЛАБОРАТОРНЫХ ПРОВЕДЕНИЯ
ИССЛЕДОВАНИЙ. ХАРАКТЕРИСТИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ УСТАНОВОК
3.1. План экспериментальных исследований
3.2. Определение количества повторных опытов
3.3. Проверка гипотезы о воспроизводимости опытов
3.3.1. Расчет коэффициентов уравнений регрессии
3.3.2. Проверка адекватности уравнения регрессии
3.3.3. Переход от кодированных переменных к физическим переменным
3.3.4. Методики проведения исследований
3.4. Стендовая установка шаровой мельницы
3.4.1. Модель шаровой мельницы размером 0,42x1,35 м
3.4.2. Модель установки помольного агрегата замкнутого цикла
3.5. Выводы
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ КОНСТРУКТИВНОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ РАБОТЫ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ ЗАМКНУТОГО ЦИКЛА НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ

ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
4Л. Поисковые исследования кинетики процесса измельчения в шаровой
мельнице замкнутого цикла
4.2. Исследование энергетических параметров работы шаровых мельниц замкнутого цикла измельчения
4.3. Производительность шаровых мельниц замкнутого цикла
4.4. Исследование параметров уравнения кинетики процесса измельчения в шаровых мельницах замкнутого цикла
4.5. Выводы
ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
5.1. Выводы
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ

Учитывая, что на строительно-технические свойства портландцемента существенное влияние оказывает содержание частиц мельче 5-10мкм, целесообразно для характеристики их гранулометрического состава применять укрупнённый измеритель, соответствующий 5 или 10 мкм. Тогда:
Я = ЮО-Г10.ехр(/Ю)л. (1.7)
Параметры К удобны и в качестве «опорных» точек при графическом изображении гранулометрических составов как на обычной, так на обычной, так и особенно на двойной логарифмической сетке.
Определенный интерес представляет формула, предложенная B.C. Богдановым для мельниц с внутримельничными классифицирующими устройствами:
R = Rne-(t/‘° , (1.8)
где t' - время измельчения материала до заданной тонкости R , ; т - характеристика измельчаемости материала.
Вместе с тем, следует отметить, что к настоящему времени отсутствует теория позволяющая прогнозировать изменение гранулометрического состава измельчаемого клинкера в трубных шаровых мельницах замкнутого цикла в зависимости от изменяемых параметров, таких как циркуляционная нагрузка, скорость воздушного потока в барабане мельницы, скорость движения
материала в нем и т.д. В настоящей работе сделана попытка дать ответы на
поставленные выше вопросы.
1.5. Цель и задачи исследований
В соответствии с принятой гипотезой о повышении эффективности работы трубных шаровых мельниц замкнутого цикла, целью настоящей работы является исследование, определение и разработка методик расчета конструктивно-технологических параметров трубных шаровых мельниц замкну-