Исследование процессов формирования зернового состава цемента в шаровых мельницах замкнутого цикла

• Автор: Анненко, Дмитрий Михайлович
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 193 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

1.1. Состояние и направления развития техники и технологии тонкого измельчения материалов

1.2. Анализ эффективности измельчения в шаровых

мельницах замкнутого цикла

1.3. Сравнительный анализ технологических систем помола

сырья и цемента

1.4. Сравнительный анализ параметров зернового состава

продуктов помола по различным технологическим схемам

1.5. Цель и задачи исследований
1.6. Выводы
2. ПРЕОБРАЗОВАНИЕ ЗЕРНОВОГО СОСТАВА МАТЕРИАЛА В ЭЛЕМЕНТАХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ
ПОМОЛА ЗАМКНУТОГО ЦИКЛА
2.1. Моделирование и расчет показателей разделения
материала в динамических сепараторах
2.2. Моделирование процесса сепарации цемента с учетом турбулентной диффузии частиц
2.3. Восстановление матрицы классификации
по экспериментальным данным
2.4. Моделирование систем осаждения цемента и пылеочистки
в технологических системах помола замкнутого цикла
2.4.1. Прогнозирование фракционных коэффициентов пылеуноса из аспирационных шахт
2.4.2. Моделирование осаждения частиц цемента в циклонах
и рукавных фильтрах

2.5. Матричное моделирование технологических систем
помола с шаровыми мельницами замкнутого цикла
2.6. Выводы
3. МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ.
ХАРАКТЕРИСТИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ УСТАНОВОК
3.1. План экспериментальных исследований
3.2. Определение количества повторных опытов
3.3. Обработка результатов экспериментов
3.3.1. Расчет коэффициентов уравнений регрессии
3.3.2. Проверка адекватности уравнений регрессии
3.3.3. Переход от кодированных переменных к
физическим переменным
3.3.4. Методики проведения исследований
3.4. Стендовые установки шаровых мельниц
3.4.1. Модель шаровой мельницы размером 0,42x1,35 м
3.4.2. Модель установки помольного агрегата замкнутого цикла
3.5. Выводы
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ КОНСТРУКТИВНОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ РАБОТЫ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ ЗАМКНУТОГО ЦИКЛА НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
4.1. Влияние конструктивно-технологических параметров мельниц замкнутого цикла на качество продуктов
измельчения
4.2. Производительность шаровых мельниц замкнутого цикла
4.3. Энергетические параметры работы шаровых мельниц замкнутого цикла
4.4. Оптимизация процесса измельчения в шаровых мельницах замкнутого цикла
4.5. Выводы

5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
5.1. Повышение эффективности процесса измельчения
в шаровых мельницах замкнутого цикла
5.2. Исследование качественных параметров цементов, полученных в шаровых мельницах замкнутого цикла
5.3. Выводы
6. ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
Библиографический список
Приложения

удельные энергозатраты при производстве высокодисперсного продукта, а также весьма высокий износ рабочих органов мельницы.
Таким образом, учитывая в 3...4 раза меньшую металлоемкость центробежно-ударных мельниц, при решении вопроса износа рабочих органов их можно использовать как предизмельчитель цементного клинкера или для получения порошков невысокой дисперсности с 5 < 2800 см2/г. Дальнейшее развитие таких систем связано с решением проблемы износа.
Обзор, проведенный по современным помольным системам, использующих принцип безшарового измельчения клинкера и добавок, показал, что:
- применение ПВИ по различной схеме их компоновки в качестве пре-дизмельчителя позволяет: снизить энергопотребление и металлоемкость продукции; повысить производительность трубных мельниц до 300 т/ч и более; снизить температуру процесса измельчения клинкера. Однако они не всегда пригодны для финишного измельчения клинкера и добавок;
- вертикальные мельницы для измельчения сырьевых компонентов с влажностью до 20 % останутся доминирующими в мировой практике помольными агрегатами, так как при помоле клинкера и шлака они обеспечивают снижение температуры процесса, энергозатрат до 20 %, а металлоемкости - почти вдвое;
- горизонтальные мельницы типа НоготШ при помоле клинкера обладают теми же преимуществами, что и вертикальные мельницы и в ближайшее время можно ожидать увеличения их доли в области измельчения клинкера;
- мельницы ударного действия не конкурентоспособны с ранее рассмотренными измельчителями клинкера, особенно при получении высокодисперсных порошков. Без решения вопроса снижения износа рабочих органов они могут применяться только при измельчении мягких сырьевых компонентов.