Влияние факторов, определяющих баланс серых тонов в плоском офсетном печатном процессе без увлажнения

• Автор: Дуйшембиев, Бекзат Толобаевич
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 183 с. : ил.

Содержание
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. РОЛЬ БАЛАНСА СЕРЫХ ТОНОВ В ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ,

ТЕХНОЛОГИЯ - ОФСЕТ БЕЗ УВЛАЖНЕНИЯ

1.1. Проблема цвета

1.2. Методы контроля качества

1.3. Критерии качества печатного изображения

1.4. Основа стандарта — приоритет баланса

1.5. Баланс в печати: возможности денситометрии

1.6. Баланс «по серому» в препрессе

1.7. Роль технологии ICR (GCR, Gray Component Replacement) в серых тонах
1.7.1. Технология ICR
1.7.2. Экономические преимущества технологии МЦК
1.7.3. Технологические преимущества технологии МЦК
1.7.4. Баланс «по серому» в технологии МЦК
Выводы к главе
ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1. Особенности машины Quickmaster DI46-4 Pro
2.2. Описание денситометра Gretag Macbeth D19C
2.3. Офсетное полотно Topaz CARAT Phoenix
2.4. Офсетные формные пластины SAPHIRA
2.5. Краска FLINT GROUP NOVALESS 4S240 POWER DRY
2.6. Бумага
2.7. СТР- устройство Magnus 800 Quantum
2.8. Цифровая листовая офсетная машина HP Indigo press 5500
2.9. Единичные показатели как средство контроля качества печатной продукции и средств создания условий контроля баланса «по
серому»
2.9.1. Денситометрия
2.9.2. Контроль толщины красочного слоя
2.9.3. Градационная передача
2.9.4. Контроль растаскивания растровых элементов
2.9.5. Наложение красок (треппинг)
2.9.6. Контраст печати
2.9.7. Цветовые показатели оттиска
2.9.8. Объяснение статистических терминов
Выводы к главе
ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
3.1. Программа исследования
3.2. Материалы для исследования
3.3.Создание тестового изображения для проведения исследования
3.4. Методика проведения исследования
3.5. Изменение от количества подаваемых красок
3.6. Влияния изменения контраста от количества красок
3.7. Изменения от температуры
3.8. Влияния изменения контраста от температуры
3.9. Влияние времени контакта (скорости) на тест-объект
3.10. Влияние изменения зазора (натиска) на тест-объект
3.11. Влияние формы и линиатуры растровой точки
3.12. Определение баланса серых тонов
3.13. Определение цветовых значений красок
3.14. Программный продукт для определения «баланса серого»
Выводы к главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
В полиграфии повышение качества печатной продукции остается главной задачей. На сегодняшний день возникают проблемы в таком интенсивно развивающемся направлении как офсетная печать без увлажнения, в связи с недостаточной изученностью данной технологии. Возникшая задача решается не просто из-за имеющихся тонкостей в этой технологии, требующих изучения.
При использовании классического офсетного способа увлажнение с одной стороны позволяет обеспечить избирательное нанесение краски на плоскую форму, с другой— является источником множества проблем во время печати, обусловленных нестабильностью водно-красочного баланса.
Не так давно появились первые работоспособные решения, позволяющие исключить процесс увлажнения из офсетной печати. На сегодняшний день печать без увлажнения, выигрывая своей оперативностью и удобством, применяется при производстве самой разнообразной продукции, включая газеты, журналы, рекламные издания, упаковку и этикетки, где также требуется нормирование характеристик печати, непосредственно влияющих на качество. Современные подходы к управлению цветом требуют жесточайшего контроля множества факторов, ведь регламентирование формальных качественных характеристик и их допусков позволяет не только строго обозначить понятие «качества» цветной печати, уйти от необъективного метода визуальной оценки, но и обеспечить надёжную синхронизацию представлений о цвете между допечатной подготовкой и печатью. Хотя полный контроль, по сути, является избыточным и дублирующим: приходится вводить множество точек
контроля, чрезвычайно усложнять технологическую цепочку. Внедрять его даже в условиях сверхсовременного производства с автоматизированными печатными машинами сложно и дорого. Очевидно, что далеко не все качественные характеристики влияют на цвет в равной мере.

Выводы к главе
1. Рассмотрены возникающие проблемы точного воспроизведения цвета, получаемые триадной печатью.
2. Выполнен анализ дефектов печатного процесса.
3. Проведен анализ современных методов контроля качества печатной продукции по принятым на сегодняшний день единичным показателям качества печати.
4. Проведен анализ влияющих параметров и режимных факторов печатного процесса на качество продукции и на шкалу БСТ в плоском офсете без увлажнения.
5. Рассмотрена сущность и роль технологии минимизации цветных печатных красок в серых тонах.
6. Рассмотрена роль шкалы баланса «по серому» при использовании технологии минимизации цветных печатных красок.
7. Конкретизированы цели и задачи научного исследования.
8. Установлено, что для решения поставленных задач необходимо:
• провести анализ характеристик и цветовых показателей красок;
• определить влияние избыточности и недостаточности количества подаваемых красок на контраст в ОБУ, а также влияние, на шкалу БСТ в ОБУ;
• выполнить анализ влияния термозависимости красочной системы и формного цилиндра на качество оттиска и влияние на шкалу БСТ в ОБУ;
• определить степень влияния линиатуры и размеров растровых точек на шкалу БСТ в ОБУ;
• определить влияние различных форм растровых точек на шкалу БСТ в ОБУ;
• провести анализ поверхностных свойств и характеристик запечатываемого материала;