Влияние конструктивно-технологических факторов процесса фрезерования на качество обработки деталей низа обуви

• Автор: Жиляев, Евгений Владимирович
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Б. м.
• Количество страниц: 181 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ПРАКТИКИ В ОБЛАСТИ МЕХАНИЧЕСКОЕО РАЗРУШЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ НИЗА ОБУВИ В ПРОЦЕССЕ
ИХ ОБРАБОТКИ
1.1. Качество и эксплуатационные свойства поверхности
деталей низа обуви после механической обработки резанием
1.2. Анализ процесса механической обработки и факторов, оказывающих влияние на разрушение деталей низа обуви
при фрезеровании
1.3. Моделирование процесса разрушения обувных полимеров
при их механическом нагружении
1.4. Возможности интенсификации процесса фрезерования деталей низа обуви и направления модернизации оборудования
для механической обработки обуви резанием
ВЫВОДЫ
2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ ПРОЦЕССА ФРЕЗЕРОВАНИЯ НА КАЧЕСТВО
ДЕТАЛЕЙ НИЗА ОБУВИ
2.1. Кинематический и силовой анализ процесса фрезерования деталей низа обуви
2.2. Разработка методики определения энергетических затрат процесса фрезерования деталей низа обуви
2.2.1. Базовый вариант
2.2.2. Предлагаемый вариант
2.2.3. Проверка работоспособности математической модели
2.3. Влияние низкой температуры на производительность
и качество фрезерной обработки деталей низа обуви
2.4. Прогнозирование результатов фрезерной обработки синтетических обувных материалов при низких температурах

2.4.1. Уравнение состояния стеклообразных полимеров
в условиях ударного нагружения и низких температур
2.4.2. Оценка вероятности хрупкого разрушения
обувных полимеров
2.4.3. Прогнозирование наиболее значимых факторов процесса фрезерования деталей низа обуви в условиях низких температур
ВЫВОДЫ
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ ПРОЦЕССА ФРЕЗЕРОВАНИЯ НА КАЧЕСТВО
ДЕТАЛЕЙ НИЗА ОБУВИ
3.1. Устройство и работа экспериментального стенда
3.2. Используемые материалы
3.3. Методика проведения эксперимента
3.3.1. Подготовка фрезерного вала
3.3.2. Тензометрирование
3.4. Статистическая обработка результатов исследования процесса фрезерной обработки деталей низа обуви
3.4.1. Анализ априорной информации
3.4.2. Определение оптимальных режимов фрезерной обработки деталей низа обуви
ВЫВОДЫ
4. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ НА ОБУВНЫХ РЕМОНТНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ
4.1. Технологические требования и порядок назначения режимов резания при фрезеровании деталей низа обуви
4.2. Обоснование и выбор вихревых холодильных аппаратов
. для процесса фрезерования деталей низа обуви
4.3. Регулирование вихревых аппаратов
4.4. Методика расчета вихревых охладителей
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО ДИССЕРТАЦИИ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность проблемы. Анализ работы предприятий по ремонту и индивидуальному пошиву обуви в России и за рубежом в условиях продолжающегося экономического кризиса показывает заметно возросшую потребность в оказании услуг населению указанными предприятиями. Прежде всего, это связано с желанием клиентов продлить срок бывшей в эксплуатации (ношенной) обуви и обеспечить при этом экономию личных финансовых ресурсов. Однако с учетом высокого уровня развития современного обувного производства и качества изготавливаемой обуви (особенно ведущих зарубежных фирм) требования клиентов к качеству ремонта обуви неизмеримо возросло. Это обстоятельство порождает для ремонтных обувных предприятий ряд проблем, главной из которых является проблема существенного повышения качества выполнения ремонтных операций, осуществляемых с помощью механического оборудования и специализированного инструмента.
Фрезерование является одним из основных процессов механической обработки деталей низа обуви. Фрезерованием удаляют излишки материала по контуру деталей и придают урезу определенную форму и гладкую поверхность. Обработку производят фрезами на машинах отечественного и зарубежного производства. Материал при фрезеровании снимается в виде стружки, изменяющей свое поперечное сечение от минимального до максимального (встречное фрезерование) или наоборот (попутное фрезерование). В результате обработки на поверхности деталей формируется определенный микрорельеф-шероховатость, обеспечивающая при выполнении дальнейших технологических операций (шлифование, полирование и др.) требуемые значения эксплуатационных характеристик обуви. Величина шероховатости и ее постоянство на любом участке обработанной поверхности являются основными критериями качества фрезерной обработки деталей низа обуви.
Однако при использовании существующих методов обработки деталей низа обуви фрезерованием добиться постоянства величины шероховатости на

Таким образом, автором [37] изучался вопрос влияния различных факторов на усилия фрезерования и расходуемую мощность, а получение требуемой шероховатости поверхности не рассматривалось вообще.
Продольное разрезание материалов по способу пилы производится при помощи подвижного ножа (пилящее резание). Продольное резание материалов по толщине непрерывно движущимся ножом, включая и скашивание кромок деталей обуви чашечным ножом, осуществляется путем надвигания материала на движущийся вдоль вершины лезвия нож.
В работе [38] приведено сечение режущей части подвижного ножа в виде симметричного клина, относительно которого по направлению перемещается материал. Там же получено выражение для определения действительного угла резания
а, а
бочий угол заострения режущей кромки меньше конструктивного угла. Но из данной формулы не виден физический смысл этой формулы.
Анализируя и сопоставляя выражения для определения усилия резания, автор делает вывод, что при всех прочих равных условиях для их членов значение силы резания подвижным ножом меньше значения силы резания неподвижным ножом. Это уменьшение обусловлено действием силы трения по направлению вдоль лезвия и наличием на лезвии и действием мельчайших зазубрин.
Сила трения, направленная вдоль лезвия, способствует разрушению материала. Мельчайшие зазубрины у лезвия являются следствием затачивания ножа абразивными кругами. При этом отдельные зерна абразивного круга образуют мельчайшие канавки по траектории своего движения. Сходящиеся у лезвия канавки образуют микронеровности - зазубрины-зубчики, которые действуя в процессе резания наподобие пилы и снимая с распиливае-