Влияние зоны питания на работу одношнекового экструдера

• Автор: Прищепов, Владимир Борисович
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 203 с. : ил

Содержание
Введение
Глава 1. Современное состояние проблемы и постановка задач диссертации
1.1. Процесс экструзии. Конструкция и принцип работы одношнекового экструдера
1.2. Бункерные устройства
1.2.1. Силы, действующие на стенки бункеров
1.2.2. Законы истечения сыпучего материала
1.3. Зона загрузки
1.3.1. Геометрия шнека
1.3.2. Геометрия цилиндра
1.3.3. Влияние технологических параметров на производительность
зоны загрузки.........................'.".7-л'-:
• г> = ''
1.4. Основные выводы по литературному обзору, и-постановка задач диссертационной работы
Глава 2. Физико-механические характеристики полимерных
материалов
2.1. Г ранулометрический состав и плотность полимерных материалов.
2.2. Сжимаемость гранулята полимера и его коэффициент
трения
2.2.1. Постановка задачи
2.2.2. Экспериментальная оснастка
2.2.3. Методика проведения эксперимента и обработка результатов
2.2.4. Экспериментальная установка для определения коэффициента
трения и методика проведения эксперимента
2.3. Сжимаемость гранулята полимера и его коэффициент трения при
изменяющихся температуре и давлении
2.3.1. Постановка задачи эксперимента
2.3.2. Экспериментальная установка
2.3.3. Методика проведения эксперимента и обработка результатов
2.4. Конструкция шнеков в зависимости от типов перерабатываемого материала
Глава 3. Исследование взаимодействия бункера и зоны загрузки одношнекового экструдера
3.1. Исследование расходных характеристик бункеров различных геометрий
3.2. Аналитическое исследование коэффициента заполнения винтового канала шнека
3.3. Экспериментальное исследование процесса заполнения канала
шнека
3.4. Расчет параметров цилиндра экструдера с продольными пазами
3.5. Оценка величины необходимого коэффициента заполнения канала шнека в зоне загрузки
Глава 4. Исследование рабочей характеристики участка транспортировки одношнекового экструдера
4.1. Модельная установка
4.1.1. Методика проведения экспериментов и анализ результатов
4.2. Экспериментальная установка
4.2.1. Методика проведения экспериментов и анализ результатов.
Выводы по результатам диссертационной работы
Литература
Условные обозначения

Введение
Ежегодный рост объема мирового производства пластмасс составляет 15%. Помимо общеизвестных преимуществ полимеров над традиционными материалами, это обусловлено и новыми достижениями в данной области, что расширяет области применения полимерных материалов и увеличивает потребность в них. К таким достижениям следует прежде всего отнести получение полимеров с повышенными барьерными свойствами (паро- и газонепроницаемость, устойчивость к проникновению запахов); расширение использования изделий, получаемых соэкструзией, в которых выгодно сочетаются отдельные свойства компонентов; создание смесей и сплавов полимеров с уникальными свойствами; появление полимеров третьего поколения с новыми функциональными свойствами (мембраны, жидкокристаллические полимеры, полимеры с электрическими и магнитными свойствами).
Вне всякого сомнения, глубокое внедрение полимеров в современную жизнь обусловлено не только присущими ми свойствами, но и многообразием известных методов формования.
Рост производства полимерных материалов вызывает соответствующие увеличение производства машин для их переработки, совершенствование последних, а также создание более эффективных технологий переработки пластмасс.
В мировой практике экструзионное формование занимает
доминирующее положение. За некоторыми исключениями все полимеры
можно перерабатывать методом экструзии, причем многим полимерам
приходится дважды подвергаться экструзии на пути от реактора к готовому
изделию: вначале полимер попадает из реактора в гранулирующий
экструдер, а затем в формующий инструмент. Номенклатура сырья для
изготовления искусственных материалов, перерабатываемых на экструдерах,
весьма обширна и продолжает расти. То же самое можно сказать о

Квадрат Квадрат с фаской 45*
Направление транспортировки
Рис.1.15 Геометрия загрузочного отверстия цилиндра; диаметр шнека Б = 50 мм, материал ~ полипропилен.