Агрегат для производства поризованных материалов

• Автор: Фуников, Игорь Михайлович
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 222 с. : ил.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ, НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНИКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
ПОРИЗОВАННЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ
1.1. Характеристика поризованных заполнителей и области их использования
1.2 Современные способы физико-химического и механо-технологического воздействия при производстве полимерных материалов
1.3 Анализ технических средств и оборудования для производства пористых заполнителей
1.4 Перспективные направления развития теплоизоляционных материалов и изделий с использованием полимерных пористых заполнителей:
1.4.1 Области использования полимерных пористых заполнителей
1.4.2 Технологические схемы производства и характеристика используемого оборудования
1.4.3 Анализ методики расчета технологических режимов аппарата вспенивания
1.5 Направления конструктивно-технологического совершенствования агрегатов для производства полимерных пористых заполнителей
1.6 Цель и задачи исследований
1.7 Выводы

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ И КЛАССИФИКАЦИИ ПОРИЗОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ
2.1 Анализ теплообменных процессов в агрегате для производства поризованных материалов
2.2 Математическая модель потерь тепла из камеры вспенивания
2.2.1 Модель потерь тепла без теплоизоляционного слоя
2.2.2 Модель потерь тепла с применением теплоизоляционного
слоя
2.3 Исследование процесса нагревания материла в камере вспенивания
2.4 Изучение процесса движения пара в слое материала
2.5 Математическая модель процесса теплопередачи при движении
пара через слой заполнителя
2.6 Аналитические исследования условий виброколебаний классифицирующего устройства
2.7 Расчет конструктивно-технологических и энергосиловых параметров АППМ
2.7 Выводы
ГЛАВА 3. МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И РАЗРАБОТКА СТЕНДОВЫХ УСТАНОВОК
3.1 Методики экспериментальных исследований и физикомеханические характеристики материалов
3.2 Разработка модельной установки для исследования процессов поризации и классификации поризованных заполнителей
3.3 Разработка агрегата для поризации заполнителей и их классификации
3.4 Поисковые эксперименты
3.5 Методика многофакторного планирования эксперимента

3.6 Выводы
ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ АГРЕГАТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИЗОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ
4.1 Исследование условий поризации и классификации поризованного заполнителя на модельной установке
4.2 Анализ показателей эффективности работы агрегата для производства поризованных материалов
4.3 Регрессионный анализ режимов работы агрегата для производства поризованных материалов
4.3.1 Регрессионная модель процессов и проверка ее адекватности
4.3.2 Влияние частоты вращения вала шнекового питателя на

процессы в АППМ
4.3.3 Влияние угла наклона лопаток вала вспенивателя на процессы в АППМ

4.3.4 Влияние частоты вращения вала вспенивателя на процессы в АППМ
4.3.5 Влияние угла наклона перфорированной геликоидальной поверхности на процессы в АППМ
4.4 Определение оптимальных параметров процессов поризации и

классификации материала в АППМ
4.5 Выводы
ГЛАВА 5. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ АГРЕГАТОВ ДЛЯ
ПРОИЗВОДСТВА ПОРИЗОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ
5.1 Опытно-промышленные испытания АППМ
5.1.1 Опытно-промышленные испытания агрегата для производства поризованных материалов в условиях производства
ООО «ТК-РЕЦИКЛ»

Таким образом, проведенный нами анализ патентных разработок показал, что при разработке агрегатов для производства поризованных материалов и повышении качества готовой продукции необходимо стремиться к:
1. Созданию агрегатов комплексного воздействия;
2. Обеспечению интенсивному смешению исходных материалов и равномерной их тепловой обработки;
3. Равномерному отбору поризованных гранул и их последующей классификацией;
4. Снижению насыпной плотности полистирольного заполнителя на выходе, за счет классификации полифракционных гранул.
1.6 Цель и задачи исследований.
Целью данной работы является разработка и комплексные исследования агрегата для производства поризованных материалов, расчет его конструктивно - технологических и энергосиловых параметров, а также опытно-промышленная апробация научно-технических разработок.
Для достижения поставленной цели в работе необходимо решить следующие задачи:
1. Провести сравнительный анализ поризованных заполнителей, используемых в различных отраслях промышленности, а также техники и технологии для их производства. Установить основные направления конструктивно-технологического совершенствования агрегатов для
производства поризованных заполнителей, расширения их технологических возможностей.
2. На уровне изобретения разработать конструкцию агрегата для производства поризованных материалов (АППМ), их гидрофобизации и классификации.